石家庄理想汽车零部件有限公司 年产1000万只工程机械核心部件智能制造项目

【项目摘要】石家庄理想汽车零部件有限公司通过购置工业桁架机器人、数控加工中心、数控车铣复合中心、数控磨床、智能热处理生产线等数字化设备设施，部署消空程/防碰撞智能控制系统、桁架机器人专用自动化系统，对接ERP系统，自研搭建LXMES信息管理系统，通过生产数据的双向传递，实现了以产品为中心的全过程管理和质量可追溯。通过该项目的实施，生产效率提升12%，生产周期缩短10%，提高了管理效率，降低了生产成本。

一、项目建设背景

石家庄理想汽车零部件有限公司成立于2006年7月，注册资本2500万元，是国内唯一一家专业制造和销售工程机械轴套的公司，持续发展的需求，打造世界驰名、中国领先的“专精特新”小巨人企业，成为工程机械零部件行业排头兵企业，一直是公司战略发展的需求。坚持合作共赢，坚持开拓创新，实行品质优先战略和信息化战略，铸就的基业长青的企业是公司的战略基石；客户日益增长的对供应商在产品创新、质量、成本、交付等方面的需求；加强企业内部规范管理、巩固和拓展企业市场竞争地位的需求；供应商提升需求，提升供应商的获利能力、综合竞争能力，建设稳定强大的供应链；提质降本需求：提质的同时，有效控制成本，实现共同发展；全球化需求：各大主机厂纷纷实施灯塔工厂、登顶工程等世界级品牌的建设，需要世界级品牌的合作伙伴；基于公司产品特点，公司产品品种多达9000多，每月排产也有2000余种，批量较小，客户要求周期短，质量要求高，导致生产组织相对困难，柔性生产、敏捷生产、快速交付成为公司发展的要求。

二、项目建设内容

主要包括自动化设备购置与改造，购置工业桁架机器人、数控机床、数控磨床、热处理设备等机加工设备设施改造升级；LED、工控PC、TV、PDA及配套信息化软硬件购置升级改造；以及按需开发的理想信息管理系统等信息化系统的开发与服务。

（一）生产自动化

在不改变工艺流程的情况下，通过桁架机器人系统的使用，将机器人和设备进行有机结合，变为一拖二或二拖二的组合，使人工上下料变为自动上下料，实现自动化，解放劳动力。单元组合灵活多样，既适合小批量，又适合大批量；既适合单工序又能满足多工序。

（二）运行可视化

在车间部署LED运营屏和TV监控屏，及时显示车间的生产过程概貌，使加工过程和加工效率一目了然，有效提高了车间的运行效率。真正做到了“管理体系化，体系制度化，制度信息化，信息矩阵化，信息可视化”的效果。

（三）管理体系化

理想信息系统是我司根据实际生产经营情况和先进数据治理理念，以数字化、精准化、自动化的一体化信息平台为载体，涵盖了传统ERP、PLM、MES、CRM、BI、OA等系统功能，真正意义上重构底层数据库并在全部打通的前提下以最大限度地激发、支持所有员工智慧力、创造力为目标，用较短时间轻松实现企业信息化管理。可推动企业一步到位由粗放型管理到信息化、智能化、精益化管理的升华，实现精准、少人、高效、节约，有效帮助企业提质增效。

二、项目建设成效

一套完整的基于生产加工过程数据构建的涵盖数据采集、分析和应用的信息管理系统，可提升石家庄理想汽车零部件有限公司生产自动化、产品智能化、管理精细化水平和效率，保证产品的一致性和高精度，提升对市场的反应能力，牢牢占领工程机械核心基础零部件头部企业地位。

通过项目实施，产值提升28%，效益提高15%，效率提高12%，生产周期缩短10%，资金占用降低20%，达到预期的目标。

三、省财政资金对于项目建设的作用

在经济面临不确定、不稳定因素，形势复杂的情况下，省财政资金对于我司项目的正常有序进行，有效发挥省财政资金“压舱石”作用，意义重大；持续受新冠疫情影响，公司成本提高，资金压力大，省财政资金支持必将为企业的后续发展起到巨大的推动作用。