企业业务应用私有云平台

来源：唐山梦牌瓷业有限公司时间：2021-12-15

一、企业简介

唐山梦牌瓷业有限公司成立于1995年，坐落于陶瓷的传统产区河北省唐山市，是集设计、研发、生产、销售高级卫浴设施设备于一体的智能化、信息化全国大型民营卫浴企业，公司占地约55万平方米，年营业收入14亿元，出口创汇2.14亿美元，员工规模3000余人。卫浴产品产能850万件，主营业务以陶瓷卫浴设备出口为主，国内设有一个总公司，6家分/子公司，5个生产工厂，国外设有3家子公司，分别位于美国、泰国、新加坡。拥有3个设计研发中心：公司本部、上海设计研发中心、美国设计研发中心。拥有“Monopy”（梦牌）和“ELLAI”（宜来）两个品牌，据海关统计数字自2016年8月份以来梦牌卫生陶瓷出口量及销售收入稳居居全国同行业第一位，近年来梦牌卫浴产品生产产能规模和出口销售收入均居全国第二位；海外产品远销美国、加拿大、巴西、英国、法国、澳大利亚、日本、韩国等40余个发达国家和地区；国内市场覆盖长三角、珠三角、京津冀以及各省会级城市，拥有专营店100余家，是国内卫浴行业十强企业。

2019年梦牌获得省工信厅企业业务应用上云和基础设施上云试点单位，并获得相应资金补贴。梦牌在2017年通过工信部两化融合贯标企业，两化融合处于集成提升阶段，综合得分68.81分，梦牌2018年建立了以SAP企业资源应用系统为基础的企业私有云平台。2019年梦牌上线了生产执行MES系统。梦牌是集自动化上料控制系统，数字化喷釉车间，智能窑炉控制系统，智慧无人立体仓库以及企业资源管理SAP系统和、物流运输AGV系统，立体仓WMS系统等为一体的数字化、智能化、信息化的大型卫浴企业。

二、云计算典型应用案例

（一）案例概述

2018年公司筹划建立以ERP为基础的企业工业互联网平台，建立私有云，集成各个系统的数据，重点提升生产、运营业务的信息化水平。通过梦牌企业私有云部署，对公司各个部门使用的应用系统、各工厂区的工控系统以及业务部门和各分公司的业务数据进行整合管理，逐步构建以私有云平台为核心的集中管理平台，从办公自动化、经营管理层面的人、机、料、法、环、安全等信息系统管控到工业生产自控系统，全面促进“管理制度化、制度表单化、表单电子化、作业自动化”，极大提升企业管理水平，夯实了公司的精细化管理。

2018年3月公司投入 1000万元人民币，导入国际知名企业资源管理SAP系统，替代用友系统，重点提升生产、运营业务的信息化水平。投入200万元，建设位于梦牌总部的中心机房的私有云项目，通过梦牌企业私有云部署，对公司各个部门使用的应用系统、各工厂区的工控系统以及业务部门和各分公司的业务数据进行整合管理；2019年升级企业生产数据采集，部署生产执行MES系统，逐步构建以SAP私有云平台为核心的集中管理平台，集成MES系统、WMS智能仓储系统、OA系统等等，从办公自动化、经营管理层面的人、机、料、法、环、安全等信息系统管控到工业生产自控系统，全面促进“管理制度化、制度表单化、表单电子化、作业自动化”，极大提升企业管理水平，夯实了公司的精细化管理。

SAP私有云平台基础设施建设采用标准虚拟化架构3+1模式进行部署，三台联想SR650加一台IBM3700V2 存储，组成虚拟化群集，实现高可用和故障转移，2018年8月梦牌企业私有云部署完成，私有云平台集成公司现有的生产、开发、技术、行政等系统，整合资源，提供经营分析数据。建立符合行业特点，规范化、标准化、集成化的业务流程管控体系，实现企业管理精细化，最大限度实现业务信息共享，并准确反应企业业务及财务运行情况，提高企业运营效率，提升企业核心竞争力。

（二）主要作用

梦牌企业业务应用私有云平台是企业SAP系统运行的主要载体，是梦牌的私有云平台的数据中心。私有云平台的建立降低了企业运行成本，提高生产效率，大大提升了企业的流程再造、管理优化、服务创新；在业务拓展的同时，响应国家大力提倡的智能制造、节能减排、安全生产的倡议。梦牌企业业务应用私有云平台集成各个应用系统的数据，使用最新的HANA数据库，通过数据的分析汇总，以报表形式进行BI展示，为企业经营管理提供数据支撑。通过中心机房的建立，企业管理数据存放在企业内部，并异地备份至华为公有云，防止数据丢失和数据泄露的安全隐患。

经济效益，梦牌企业业务应用私有云平台的建立，节约各级数据录入和计算的统计人员预计节约14人，年节约成本300万元，综合良率提高1.2%。

社会效益：梦牌企业业务应用私有云平台加快完善生产过程管理，建成基于数字驱动和生产全流程的智能化卫浴生产；管理信息化、透明化、实时化、简单化；探索形成国内陶瓷卫浴行业智能化生产的技术和管理体系；为唐山陶瓷乃至国内传统陶瓷卫浴行业转型发展提供现实版的引领和借鉴。

（三）案例详情

1.背景：

梦牌建立于1995年是在一家手工类似作坊的传统陶瓷制造的基础上发展起来的，通过几次技术迭代以及信息化的提升，梦牌开始有了各类小的应用系统，比如ERP、生产数据统计、OA、MES等系统，每个应用系统各自独立，数据录入、使用都是相对独立的系统，特别是生产的底层数据基本上是靠人工查表、汇总录入到ERP中，数据的及时性、准确性较低，企业发展受到制约，影响企业的市场竞争力。

梦牌信息化工作起步较早，2002年就启动用友软件系统参与企业经营管理，主要是进销存模块、财务模块。2009年用友软件升级后增加人力资资源模块、采购模块；梦牌自2008年加大工业自动化的投入，先后投入使用的工控系统有自动上料系统、全自动高压注浆系统、机械手喷釉系统、窑炉控制系统；物流有AGV物流控制系统、WMS仓库管理系统；生产管理上上线生产执行MES系统，以及新产品研发的PLM系统和行政的访客系统、考勤系统等信息化系统。虽然企业拥有怎么多的系统，但是这些系统基本上是相互独立运行，数据互不联通，系统之间的基础信息共享和业务数据不衔接；分块形成了信息孤岛，各系统之间基本无业务协作，数据分析有差异、不系统、不完整，影响了企业的经营决策。

2018年公司决定整合信息系统资源，构建梦牌企业业务应用私有云平台，同时实现MES、OA、WMS、PLM、计件工资系统、考勤系统以及相关的工控系统数据与SAP 系统之间的基础信息共享和业务数据衔接；整合了各系统优势，消除了信息孤岛，提高了各系统业务协作效率，梳理出端到端、跨系统业务流程，为企业推进自动化生产提供良好的信息化保障；实现财务业务一体化，支撑公司未来的发展和管理模式快速复制，支撑规模化经营。

2.上云实践

根据信息化现状，整合现有资源，使各个系统资源融合，互联互通，公司决定部署梦牌企业业务应用私有云平台，在公司总部建设中心机房，采购硬件设备，满足企业资源整合的需求。服务器架设在中心机房的SAP私有云上，作为公司五个生产工厂和各个分公司数据中心。SAP私有云平台，共上线企业经营管理的5大模块:HR人力资源模块；PP生产制造模块；MM采购仓储模块；SD营销模块；FICO财务模块，同时实现MES系统、OA系统、WMS系统、PLM系统、计件工资系统、考勤系统以及相关的工控系统等系统数据对接。为了稳步推进SAP私有云平台，进行市场调筛选技术能力雄厚，能够承载本项目的平台服务商，最终选定中建材代理的德国著名ERP-SAP应用系统，同时选定在行业内有着较好口碑的海通安恒科技有限公司作为SAP平台实施服务商，负责私有云部署和应用实施。

私有云建设方案设计：

SAP私有云架构图

项目硬件投入：

服务器：

Lenove System X3650 M5 3台

CPU：Intel Xeon E5-2650 v4 2.20GHz X2

内存：32GB DDR4 ECC 8条共：256GB

固态：MVme MT1600K 1.6T

硬盘：2.18X5

PowerEdge R740 1台

CPU：Intel Xeon Gold 5218 2.30GHz

内存：32GB DDR4 ECC 8条共：256GB

固态：MVme MT1600K 1.6T

硬盘：2.18X5

存储设备

Lenove Storage V3500 v2 1台

网络设备

华为 HUAWEI 交换机 S6720S 2台

华为 HUAWEI 交换机S5720S-28P-LI-AC 1台

虚拟化管理软件

采用VMware公司的VMware vSphere 6.7为基础系统。

VMware vCenter Server 6.7管理平台。打造企业私有云平台。

部署的应用系统

在VMware的虚拟化平台上我们搭建了如下服务：

MES AP服务 2台；

MES SQL数据库服务 3台；

MES 应用服务器 1台；

Veeam 备份服务器 1台；

立库数据库 1台

平台配置

虚拟化平台：VMware vSphere 6.7 服务器基础系统。

虚拟化管理软件：VMware vCenter Server 6.7。

采用VSAN 分布式文件系统，构建虚拟化群集，创建HA群集。

实现功能

三高：高可用性、高性能、高扩展性；

两低：低成本、低工作量(管理维护)

一自动：自动化

7X24小时无故障运行，故障自动迁移，自动修复功能等。

服务器因故障或断电不会影响整体群集中的其他应用，应用会在其他服务器重新启动。配置了FT的应用，直接完成切换。（秒级别切换）。为生产提供了数据安全和保障。

解决了企业备份数据难题，实现计划任务备份。

软件系统情况。

SAP，为“System Applications and Products”的简称，是企业管理解决方案的软件名称。

企业资源规划；

SAP ERP是SAP Business Suite的五大套件之一，也是SAP占据市场最为强大的核心套件。

人力资本管理；

SAP HR支持整个招聘、部署、潜能开发、激励并最终留下有价值员工的过程，从头到尾对这些流程进行改善。

供应链管理；

SAP SCM是SAP Business Suite的成员。该套件采用模块化软件，可以与其他SAP和非SAP软件配合使用，能够让组织机构以独特的方式完成基本业务高昂的升级。

智能制造；

SAP制造是功能强大的软件集成与您的企业其他制造业的唯一生产经营管理全面解决方案。企业可以使用SAP的离散和流程行业制造软件来改善他们的流程。

ERP管理实现：

SAP是世界知名的ERP企业资源管理的系统软件。主要模块及功能如下：

HR 薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等；

PP 工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等；

MM 采购、库存管理、MRP、供应商评价等；

SD 销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等；

FICO 应收账款、应付账款、总分类账、合并、投资、基金、现金等；

服务器管理实现：

提高服务器资源的利用率，提高服务器计算能力。

通过降低空间、散热以及电力消耗等途径压缩数据中心成本。

通过动态资源配置提高IT对业务的灵活适应力。

提高可用性，带来具有透明负载均衡、动态迁移、故障自动隔离、系统自动重构的高可靠服务器应用环境。

在不中断用户工作的情况下进行系统更新。

支持快速转移和复制虚拟服务器，提供便捷的灾难恢复解决方案。

SAP私有云平台主要模块：

HR模块（人力资源）：减少手工操作，通过SAP系统自动核算和统计数据，提高了基础事务工作的效率；公司组织机构可以追溯历史组织架构调整；岗位定岗定编，用工量通过SAP系统性控制支持；将日常工作通过系统进行了模块化划分，明晰了各岗位的职责；SAP系统对接薪酬核算的计件工资软件，薪酬在系统中核算；对人资的基础工作提供了数据化的支持；考勤、请假、调休等申请，通过OA系统进入SAP系统维护，减少纸张，提高效率；　系统可以输出人事报表。

PP模块（生产制造）

更新完善BOM，这个的工作量系统而且庞大，是对公司生产基本信息的一次整体改进和完善，梳理了在产以及库存产品BOM 451款，含构建科技厂浴室柜的BOM；建立产品工艺路线主数据，可以通过系统估算产品作业成本；将生产环节列入系统管理，从泥料、石膏、青坯投料开始到检包报工数据均在系统中管理，数字传递有逻辑性和强制性；生产环节的半成品在系统中管理，青坯、白坯、裸瓷等半成品可以实时查询核对，半成品的报废、破损均计入生产成本；检包车间支领的包装、配件等物料会在SAP系统的检包线边仓中管理，系统进行有效控制；实现SAP系统内排产，原来ERP系统没有排产功能，PMC是通过EXCEL来排产，SAP上线后排产已经在系统内实现；SAP系统实现物料请购计划运行，系统会根据生产订单自动运行MRP，将生产需求、请购、采购、物料到厂各个环节有效的衔接起来。

MM模块（采购仓储）

物料编码清理，根本上解决用友系统存在“一料多码”、“一码多料”及物料表述不清的问题，重新建立、规范SAP物料编码规则，从编码可以看到物料状态；对现有物料进行清洗，清洗后，泥浆编码5个，釉浆编码31个，石膏模具编码430个，高压模具编码19个，青坯半成品编码474个，白坯半成品编码529个，裸瓷编码596个，成品编码607个，生产性物料编码12346个，辅料编码10206个；物料请购统一由直接使用部门在SAP系统请购，避免由于传递信息延迟或差错对请购时效性和准确性的影响，仓库所有收发业务都须提供SAP系统业务单据，线下手工单据无法在系统中做出入库；SAP对物料领用、入库、出库的时间节点进行了规范和要求，没有领料下一工序则无法报工，系统的管理功能显现；提供库龄分析报表可以实现对呆滞物料的时时管控，以便于查询呆滞物料并对呆滞物料进行处理，减少库存资金占用；成品启用批次管理，保证未来仓储物流配送的先进先出、质保追溯等业务处理。

SD模块（营销）

销售数据集中在一个SAP系统中管理，实现全系统信息共享:；客户档案，产品销售价格、产品客户的产品型号都能从系统导出来；销售计划汇总、销售订单汇总、销售实现汇总、净瓷表等可以从系统中查找实时数据；设置信用管控功能，结合信用额度管理和付款期限管理，冻结超出信用额度或逾期未付款客户订单，减小坏账风险；交货与系统发票的自动集成，开票时自动建立应收账，为销售应收帐款产生提供数据依据。

FICO模块（财务）

对新研发物料建立BOM、工艺路线、对应的成本收集器，发布标准成本；生产泥浆、釉浆、青坯、色坯、裸瓷、包装成品产量由生产车间及仓储操作投料及收货；建立成本中心，辅料发货使用部门开预留单后由仓储投料到成本中心；折旧费月末计提后费用记入对应成本中心；工资保险由人资提供后财务按部门记入对应成本中心；电费、天然气费、维修费由财务直接记入成本中心；成本核算在SAP系统收集相关数据后，自动出结果，成本计算准确、客观，减少人为因素的错误。青坯、色坯、裸瓷按BOM和工艺路线进行标准成本估算，月末财务根据运行的标准成本与成本中心归集的实际成本费用执行成本差异计算；月末财务运行报表，财务账面成本结算完后，运行报表进行当月研发费用还原。

MES对接

工厂生产执行MES系统的基础数据通过生产过程中，各个生产节点底层采集汇总，MES将生产的半成品、成品在制过程生产数据、品质管理数据、设备采集的能源、效率数据直接传输给SAP平台，SAP系统进行整合，以报表或图表形式直观展示展现出来，有利于生产的改进和提高。同时MES系统同步SAP平台的主数据、工艺路线、人事信息，使生产过程与企业资源分配合理运用。

WMS对接

公司各个工厂的立体仓库、AGV物流系统与SAP平台对接，根据SAP系统的生产工单，AGV系统

将包装完毕物料运送至无人立体仓库，通过仓库管理WMS系统，将库存信息给到SAP系统。SAP系统的采购订单、销售订单传输给WMS系统，进行收货和出货操作，并返回给SAP系统记录过账。

梦牌企业业务应用私有云平台自2018年8月上线，经过一年多的稳定运行，平台应用数据库通过华为公有云备份至云端，技术人员将备份的平台数据下载恢复至测试系统，数据完整有效。

3. 应用成效

应用了企业业务应用私有云平台后，生产、经营水平有了大幅提高，主要成效表现为：2020年1-12月份平台数据显示，对比2019年陶瓷生产吨瓷成本基数降低132元/吨，年可增加纯利润约1000万元；平台应用对生产数据进行整合，对生产自动化设备的投入和应用更精准，四工厂喷釉车间通过施釉机械手改造，可节约用工70%，降低用工成本约300万元（50人*5000元/月*12月），推广喷釉机械手的使用还避免了操作工人直接与粉尘接触，同时也减少了陶瓷粉尘排放，起到了节能减排并保护了员工生命健康安全；为了支撑公司业务及管理体系，配合平台运行总共梳理出103个流程，其中对原有流程41个进行了优化，构建了62个新流程；平台的上线，促进了管理优化，增进了客户的信心，增强了企业竞争力，2020年1-12月份，业务额比去年同期增长了12%。

未来，梦牌将继续扩大私有云的应用，以梦牌中心机房为基础，预留出更多的设备空间，通过资源的合理配置，将企业更多系统整合资源到私有云，为各个分公司、各生产工厂提供服务。公司也将开展公有云服务尝试，当前已经将企业的部分数据库文件备份到华为公有云，节约了机房的投入和运维成本，公司本着公有云与私有云集成，趋向使用私有云和公有云集成的混合云，为企业的经营发展提供决策支持。