邯郸纺织有限公司对标先进 加快技改 引领全市纺织传统产业改造升级

　 邯郸纺织有限公司的成立，是市委、市政府振兴邯郸纺织和加快国有企业改革的一项重大举措。公司主要经营纺纱和织布，拥有总资产4.6亿元，员工2200余人；纱锭15万锭，布机500台；年产各种纱10000吨，布1200万米；年销售收入2.1亿元。自去年以来，围绕两大基地建设，加快搬迁步伐，加大技改力度，提高装备水平，企业核心竞争力明显提升，在全市纺织行业起到了积极的龙头带动作用。
　 一、以搬迁改造为契机，促进产业升级
　 邯郸纺织产业是全国重要纺织产品加工基地，有着50多年的发展历史。随着市场、机制等诸多因素的影响，纺织行业面临着前所未有的挑战和压力。市委、市政府高度重视，积极探索国企改革的新路子，经过反复调研论证，以很大的决心和魄力，确定了发达纺织集团破产“整体实施、分企推进”的总体原则，明确了“以棉二公司为突破口，率先启动棉二公司破产程序，依次推进邯印、棉三等6家企业破产”的工作思路。充分利用优势资产，实施资产重组，成立了邯郸纺织有限公司。公司成立后，以搬迁升级为契机，总投资5.6亿元，重点建设了两大基地。　 一是黄粱梦基地。主要建设精品纱和特种色纺纱生产基地。在原有4万纱锭的基础上，通过改造升级，投入技改资金1.25亿元，达到了10万纱锭的生产规模。二是马头生态工业城基地。项目占地500亩，总投资3.5亿元，主要生产高档纱和高档面料。通过以上两个基地建设，实现原棉二公司及相关企业的市场化收购，解决传统产业异地搬迁、同步升级、快速发展的瓶颈制约，为邯郸纺织的产业升级发挥了引领作用。
　 二、以项目建设为支撑，提升装备水平
　 搬迁改造产业升级必须以技改项目建设作为支撑。2009年，邯纺公司接收了“海盛威集团搬迁改造产业升级”的首期5万锭项目，总投资1.3亿元，于2010年6月份投产，年底全部达产见效。项目全部采用具有国际先进水平纺织机械，络筒机全部采用德国进口设备，整个技术改造项目装备水平达到了省内领先、国内先进。产品以40-60支精梳纱为主，产品档次达到了国内先进水平。生产效率大幅提升，用工水平仅为原有企业的1/4。
　 瞄准高端市场，加大技改投入，打造现代纺织品生产基地。按照项目规划，在首期5万锭项目高标准完成基础上，今年计划完成投资1亿元实施二期5万锭项目，最终达到10万纱锭规模的高档纱生产基地。同时，在新征500亩土地，搬迁600台织机的基础上，再投资2.6亿元，新建10万纱锭，从而形成瞄准高端市场的、现代化的纺织品生产基地。
　 三、以信息化为手段，提升管理水平
　 在项目建设过程中，我们始终把工业化和信息化融合作为提升企业管理水平的重要手段，全面采用智能化、数字化、信息化的装备，推进信息化管理。
首先，采用数字化设备。在项目建设、装备升级过程中及时做好信息化跟进。在新建五万锭项目中，设备选型时充分考虑生产设备的数据采集功能，所有设备都是具有通讯功能的小型工控机。
　 其次，实行联网运行。对全厂生产机台进行了信息联网，以便对所有纺机设备的运转状态信息用上位计算机进行监控，在计算机终端上显示每台设备的实际运转状态。实现对生产线所有设备生产数据的自动采集、处理和分析，从而提供数字化车间管理和决策所需要的生产信息。通过高效地反映生产情况、设备运转情况、工人操作情况、物料流转情况等，为管理层提供辅助决策信息，提高管理工作效能，促进生产水平的提高。
　 第三、全面推行管理信息化。在产销存管理方面，在设备投产伊始，即先期购置安装了用友公司财务软件和进销存软件，投资购置了必要的电脑硬件，进行了相关人员的反复培训。目前，所有数据和信息都能及时上网，保障了数据的及时性、准确性和可靠性，从而优化了管理，提升了效率，进而为全面推行信息化管理奠定了坚实的基础。信息流的顺畅加快了资金流的周转，企业流动资金周转天数由218天缩短到183天。
　 四、以节能降耗为抓手，推进降本增效
　 以现代化技术设备实现节能增效。我们采用国际先进的具有新型节能技术的技术设备，如清梳联设备，该设备将之前的清花机、梳棉机等单机工艺合一，设备转速快、效率高，单位产品的能耗较原有设备明显下降，与改造前相比降低15%以上。通过现代化技术手段，实现资源的循环利用。
　 在厂房设计上，采用砖混和钢构相统一的结构，既可对车间保温、保湿满足工艺要求具有良好作用，同时又可将车间内设备散发的热量保存下来，转移再用，代替取暖供热，满足工艺要求，起到了良好效果。去年冬季，我们通过将细纱车间多余的热量转移到其他车间，并经处理达到了工艺所要求的温度和湿度，仅此一项，每月就可节省取暖费10万元。厂区内建有制冷站，车间空调用水经制冷站降温后循环利用，重复利用率达到95%以上，节约了大量水资源。
　 采取现代化电力技术，降耗增效。空压机、制冷机、空调风机和水泵、设备主机均采用变频闭环控制技术，大大地节约了用电。我们厂区周围和厂区内道路照明设施全部采用了太阳能照明。车间内采用高效光源、节能灯具，选择容量小、光通量高的光源，从而在细小环节上，为节能降耗做出贡献。通过现代化电力技术的应用，每月节省电费达8万元。
　 “十二五”期间，我们将以城镇建设三年上水平为契机，加快异地搬迁、产业升级步伐，力争到2015年，发展成为拥有30万锭和600台织机生产规模的大型现代化企业，产能和效益分别比现在扩大一倍，建设国内一流名牌服装企业面料生产基地，成为邯郸市传统纺织产业推进异地搬迁和改造升级的先进示范企业，进而引领邯郸纺织业持续、健康、快速发展，为重振邯郸纺织雄风做出更大贡献。

　 来源：办公室