河北承德露露股份有限公司提质量 保安全 扩规模视技改为企业发展壮大的“生命线”

河北承德露露股份有限公司是有着40年历史的以植物蛋白饮料为主的食品饮料生产企业，是国内植物蛋白饮料的开创者和领跑者，是中国饮料工业二十强企业，农业产业化龙头企业。主导产品露露牌杏仁露获中国名牌产品、消费者信得过产品等荣誉称号，露露商标被认定为中国驰名商标。多年来，公司视技改和创新为企业的“生命线”，把技改和创新体系建设作为长效机制贯穿企业生产、经营、管理的全过程，通过技术革新、工艺改进、信息化建设、标准制定等一系列措施和项目的实施，取得了一定成效。
　 一、搭建平台，建立技改工作体系
　 我公司多年来着力推进以技术中心为核心的技改工作体系建设，由总经理挂帅，担任技术中心主任，集中了全公司优秀人才。经过不断建设，目前技术中心已经建成 1条小试生产线和2条中试生产线，形成了技术设备改造组、新品研发组、市场开发及外包装设计组、信息化工程组、标准研究组等5个技改小组，具备了较强的产品设计研发、技术改造和技术创新能力，被认定为省级企业技术中心，为公司技改和创新能力的不断增强奠定了坚实的基础。
　 二、狠抓技改，提高装备工艺水平
　 一是靠设备的精良程度和自动化程度解决生产规模及生产质量问题。从起初的半自动，到全自动，到数字控制；从低速线到高速线，从国产到进口，又到进口国产相融合，几十年的经历，设备平均5-8年更新一代；生产能力由以前的每天三、五吨、几十吨到现在的每天近二千吨，产品不合格品率由以前的百分之二、三、千分之几到现在的万分之一以下，生产规模及产品质量水平都提高近千倍。二是有针对性的引进与同步消化、吸收相结合。我们在引进先进技术设备的过程中，注重从实际出发，不是采取整线（套）引进，而是有针对性地，有选择地部分引进，并根据自身实际进行优化组合。这样既能充分发挥设备的优势，又不会泄露自身的商业机密；也能充分吸取各家之长，最大程度地发挥效率。同时我们还注意自身技术能力及人员素质的提高，做到了引进、消化、吸收、改进同步化。三是不断解决生产技术难题，保证产品质量，满足消费需求。近年来，随着人们生活水平的提高，质量观念及质量需求也在不断提升，这就要求我们在产品内在质量控制、外观质量要求等方面跟上市场发展的步伐。近年来我们通过内部技改措施，有效地解决了马口铁三片罐内涂层防护质量安全、空罐导电值高易硫化、植物蛋白饮料及植物饮料内容物稳定性、马口铁三片罐罐装饮料的风味等一系列问题；同时，不断地进行改进和提高产品的外包装质量，在设计上突出彰显露露产品作为植物营养、健康专家的前沿理念，目前我公司已拥有外包装设计专利80余项；在工艺上对外包装箱进行塑膜等改进，提升质量和档次，提高顾客满意度。
　 三、保障安全，提升质量检测能力
　 随着消费者对食品质量要求的提高、自我保护意识的增强，以及《产品质量法》、《食品安全法》等法规的相继颁布实施，安全、优质、健康已经成为食品生产企业持续发展的根本。我公司把产品的安全作为“重中之重”，把改进创新传统工艺、加强原辅材料及成品的检验分析作为提高产品质量和产品安全的有效手段，2010年投资上千万元，用于提升食品质量安全检测监测能力技改项目的建设，并被列入《2010年国家重点产业振兴和技术改造项目》。通过相关项目的建设，极大提高了我公司的快速检测能力和在线实时监测能力，全面提升了产品的质量安全检测水平，完善了我公司的食品安全体系。
　 四、两化融合，推进企业降本增效
　 一是研发适用信息技术，全面实行网络化管理。我公司技术中心信息部自2003年起与吉林工大合作开发露露信息化工作平台（制造业信息化示范工程－LL－ERP系统），该项目列入河北省科研项目。目前，公司内部已全部实现了网上办公、网上数据处理，实现了销售、物流、生产、品管、财务等环节的信息实时共享和综合管理。二是利用信息技术对企业进行自动化改造和管理系统全面升级，促进企业降本增效。2009年，技术中心“信息化工程组”细划了公司财务管理中的各项费用支出的预算管理、合同管理以及评价分析管理和生产数据的采集分析管理、原辅料供应管理、库存管理等内容，实现了对成本费用有效控制，提高了资金使用效率，降低了运营成本。现在，我公司正加大投入改造力度，推进以生产自动化、管理信息化为重点的技改工作，使公司的信息化水平再上一个新的台阶。三是运用信息化手段扩大宣传。公司从1997年开始注册了网上域名，建立了自己的网站。现在已注册中英文域名70多个，建立了带有数据库的互动式网站，起到了同消费者进行信息沟通的桥梁作用。
　 五、加强合作，增强技术创新能力
　 在抓技改创新的过程中，不能固步自封、画地为牢，还需要加强对外交流与合作，多方借力，博采众长。我公司一方面与中国食品发酵工业研究院等国家领先研究机构在技术信息支持、新品研发、标准制定、产品检测等领域进行长期合作，增强自身科研实力；另一方面与日本樱宫化学株式会社等国际同行建立长期的信息交流、技术合作伙伴关系，在公司管理、食品安全与防护、数据分析与管理、制罐技术、各国食品安全标准、生产的数据化管理等方面进行密切合作，建立国际交流窗口平台，使公司信息、技术与国际前沿水平保持同步，确立了公司在植物蛋白饮料业界的领先地位。
　 六、改造工艺，推动企业节能减排
　 针对我国能源消耗日趋紧张的形势，建设节能型社会已被提到国家战略的高度。我公司积极响应国家节能减排降耗的要求，积极倡导和推行饮料行业的节水节能工作。我们通过对杀菌冷却水系统进行技术改造，引进先进的HJP型喷雾冷却技术工艺替代传统的填料式冷却工艺，有效地提高了杀菌冷却水的循环利用率，确保水消耗达到国家要求标准并逐年下降，实现了“增产不增污、增产不增水”，每年节水40余万吨，节电6万KWh,节约资金190余万元，2008-2010连续三年获得“中国饮料行业节水优秀企业”称号。通过对杀菌设备的技术改造和工艺改进，降低蒸汽使用量；通过生产车间更换变频调速电机等方式实现能耗稳中有降，吨产品能耗低于行业的优秀水平0.05吨标煤/吨，获得“2010年中国饮料行业节能优秀企业”称号。
　 七、对标高端，参与行业标准制定
　 近年来随着杏仁露市场的繁荣，各种品牌的产品相继进入市场，各生产厂家的生产技术水平参差不齐，造成产品质量水平差异较大。针对这种情况，我公司技术中心“标准研究组”适时主导修订了杏仁露的行业标准QB/T2438。通过高科技手段，以实验为依据，增加杏仁露脂肪酸的特征性监控指标，实现了同类产品标准中的重大突破和创新。新修订后的行业标准更加有利于规范杏仁露市场，有利于国家质量监督机构对杏仁露产品的监管，对促进行业产品质量的提高和行业健康发展做出了巨大贡献。此外我公司还积极参与由中国饮料工业协会主持的《饮料制造取水定额》、《饮料制造综合能耗限额》两个行业标准的制定工作，对饮料行业推行节水节能工作起到了积极的引导和促进作用。
　 八、几点体会
　 1、几年来的经验告诉我们，企业“不搞技改是等死，搞不好技改是找死”，每个企业一定要根据自己的实际不断进行技术改造。
　 2、工作中一方面要防止一搞技改就“全盘引进、整线进口”的做法，另一方面也要克服不顾企业实际、盲目进行国产化的倾向。
　 3、技改的同时一定要注重企业技术人才素质的提高，防止技术改造与后期维护能力相脱节。
　 4、技改一定要根据企业自身情况、技术水平、市场需求和产业政策的要求来进行，既要防止违规操作，又要防止脱离实际完全跟着政策转的盲目做法。
 
　 来源：办公室