巨力索具股份有限公司抓质量 增品种 上规模　通过技术改造提升企业竞争力

 　巨力索具股份有限公司是以研发、设计、生产、销售合成纤维吊装带、钢丝绳、钢丝绳索具、钢拉杆、梁式吊具、缆索、冶金夹具、链条索具、索具连接件和索具设备为主体的专业化国际制造、销售公司。公司于2010年1月26日在深圳A股成功上市。巨力索具股份有限公司不但是国内最大的索具生产基地和研发基地，而且是国内最大的索具试验基地。公司拥有中国合格评定国家认可委员会批准的CNAS实验室、国家级企业技术中心和河北省吊索具工程技术研究中心。是国内唯一一家纳入海军武器装备合格承制方的民营企业。
 　巨力公司把技改和创新体系建设作为长效机制贯穿企业生产、经营、管理的始终，近年来通过技术革新、工艺改进、标准制定等一系列措施的落实和项目的实施，公司综合竞争实力进一步得到提升。
 　一、面向市场需求，把握技改节奏
 　随着大型发电装备、乙烯成套设备、大海洋石油工程设备、万标箱以上集装箱船等单机设备体积的逐渐增大，单机设备越来越重，必须有与之相配套的专用索具。
 　为此我公司成立专门研发小组加大研发力度，投入6100万，自主研发大吨位无接头绳圈缠绕机、2000吨拉力试验机、KS-8-2500钢丝绳合绳机等生产及检测设备，以满足大吨位吊装索具的生产与检测。该项目的成功实施填补了多项国内空白，其中：KS-8-2500合绳机是目前国内生产钢丝绳直径最大、吨位最重、最先进的合绳机，可生产φ248mm的钢丝绳，单根钢丝绳最大重量可达300吨，同时可具备生产φ250mm以下的钢丝绳缆的捻制，改变以往此类绳缆人工编制的方式。该机组的建成投产，可满足港口、船舶、海洋工程等行业对超大直径、超长、超重钢丝绳的需求，扩大了钢丝绳产品的应用领域。
 　二、提升检测能力，确保产品质量
 　索具质量是企业的生命，为了保证产品质量，公司在严把质量关、检测关，严格执行进厂检测、临场抽检、成品检测、出厂检测四道程序的前提下，加大检测和试验设备的投资，于2006年成功取得中国合格评定国家认可委员会认可的CNAS实验室，以数据来约束索具产品的生产、规范市场秩序、提高产品质量和人身安全。经过近几年的发展壮大，目前公司拥有试验用房3350㎡，车间试验检测面积6300㎡，拥有试验检测仪器设备192台/套，可满足索具产品各环节检测和试验要求。
 　三、主导标准制定，引领行业进步
 　我国的索具产品从无到有，从小到大，经过几十年的发展已经形成产业，各种品牌的产品相继进入市场，国内500多家大小不等的索具企业，各企业的生产技术水平参差不齐，造成产品质量水平差异较大。巨力索具作为索具行业的领跑者始终贯彻“没有标准就没有市场”的理念，自公司成立以来共主编和参编国家标准9项、行业标准10项，企业标准37项，取得专利113项，其中多项标准填补了国内空白。这些标准的制定有效的保证了索具行业健康有序的发展，有利于索具行业产品质量的提高。
 　四、加强工艺革新，实现降本增效
 　公司不断对生产中的薄弱环节，进行大刀阔斧的生产技改和技术创新，推进各专业厂逐步向标准化、机械化和专业自动化方向发展，提高企业运营效率。
 　针对人工编制无接头绳圈，产品质量和交货期很难保证，公司研制出大型无接头绳圈缠绕机，实现了无接头钢丝绳绳圈生产的机械化和自动化，有效保证了绳圈各股的捻距及整绳的长度。直径200mm的绳圈，完成整道工序由4名工人减至2 名，产量由1根/天增至3-4根/天，大幅度提高了生产效率和产品质量。针对高强度钢拉杆和高强度卸扣产品在生产过程中所存在的热处理设备能耗高、工艺落后、反复吊运，造成的资源浪费，公司在工艺流程和设备布局两个方面有效的实施了节能改造，每年节约标煤近万吨。
 　“十二五”期间，是巨力公司大发展、快发展的关键时期。我们将坚持以科学发展为主题，以改革创新为动力，深入开展转型升级攻坚战，优化产业产品结构，加大技术改造和技术创新投入，增强核心竞争力，使我省的索具事业更加辉煌。

 　来源：办公室