唐山冀东水泥股份有限公司深入开展对标行动 大力实施技术改造　实现“两高”企业的绿色转型

 　唐山冀东水泥股份有限公司是国家建材行业大型骨干企业、国家重点支持的12家全国性大型水泥集团之一。公司在快速发展的过程中，坚持外延扩张与内涵发展并举的原则，把技术改造作为建设资源节约型、环境友好型企业的主要途径和关键抓手，把水泥产业真正做成了一个绿色环保产业，做成与冶金、电力、化工、煤炭等产业相配套的循环经济链条上的重要一环，成为工业城市的“清道夫”。“十一五”累计完成技改投资20亿元，完成技改项目682项，创直接经济效益3亿元以上，实现了企业生产规模、经济效益和社会责任相协调的科学发展。
 　一、全面推进技改，完成“两高”行业绿色改造
 　（一）大力推进节能减排。公司本部作为国家千家企业节能行动和省“双三十”节能减排承诺的责任主体，把技术改造作为节能减排的重要抓手和第一动力，近五年累计投入1.5亿元，完成了一、二线补燃发电改造等7项节能减排技改项目，使企业吨水泥综合能耗从2005年的124.71千克标煤降到97.24千克标煤，累计节能量11.12万吨标煤，完成承诺目标的159%，节约资金1.08亿元；减排二氧化硫1108吨，实现减排20%以上，超额完成了节能减排承诺目标任务。
 　（二）大力推广纯低温余热发电技术。利用生产过程产生的废气余热进行发电，实现水泥企业内部废热资源的循环利用，是企业降本增效、节能减排、清洁生产的主要途径。“十一五”期间，公司累计投资14亿多元，建成纯低温余热发电机组22套，装机容量233兆瓦，吨熟料平均发电量38度，其中2010年完成发电量12亿度，相当于节约标煤43.2万吨，创利润4.2亿元，实现了可观的经济效益和社会效益。
 　（三）大力推动资源综合利用。以新型干法水泥为代表的现代水泥工业具有利废功能，可以协助全社会利用和消纳各种废料、废渣和生活垃圾等，促进循环经济发展。“十一五”期间，公司累计综合利用工业固体废弃物5000万吨。通过技术改造，优化生产工艺，既实现了低成本、高质量生产，又实现了面向共生企业的物料循环，为消除工业固体废弃物造成的环境污染和土地浪费，做出了重要的社会贡献。
 　二、科学规划，明确技术改造目标
 　公司作为我国建材行业的大型骨干企业，积极顺应绿色发展、低碳发展、和谐发展的行业发展大势，充分发挥自身的资金、技术、管理、人才优势，紧紧围绕建设资源节约型、环境友好型企业的目标，把节能减排、循环发展、挖潜增效，作为技术改造的出发点和立足点，本着科学、严谨、务实的态度选题立项，力争做到全面求证、果断决策，使宝贵的资金投入有了集聚点，把有限的资金用在最需要的地方，有效避免了资金分散或盲目投入，使技术改造在分清轻重缓急的基础上有序实施，最大限度地实现了投资省、见效快。
 　如纯低温余热发电项目，公司通过随时关注行业技术发展的前沿动态，较早发现和判定了纯低温余热发电技术所产生的巨大经济效益和社会效益。通过分析论证，我们发现：纯低温余热发电系统吨熟料产生的废热可发电40度左右，可满足40%的水泥用电，吨水泥节电30%以上，这将对水泥企业降低生产成本产生革命性的贡献，而且该技术也完全符合建材工业循环经济、清洁生产的发展要求。多抢一步实施就是多抢一分效益。为此，公司果断决策，将该技术迅速在全公司推广应用。目前，公司所有已投产和在建水泥熟料生产线全部配套了纯低温余热发电系统，为企业获取低成本的竞争优势、实现效益的连年递增发挥了重要作用。
 　三、开展“产学研”联合工程，助推技术改造
 　提高产品质量，调整产品结构是企业永恒的主题，也是企业在激烈的市场中立于不败之地的根本。应用高新技术、先进适用技术深入挖潜企业技术改造是行之有效的重要途径，充分利用科研院所的科技资源，加强技术合作，建立开放式的技术研究体系，加速课题研究和技术成果转化的速度，更能加快企业技术进步的步伐，为公司技术改造工作的成功实施提供智力支持。
为此，公司先后与北京航空航天大学、燕山大学、河北工业大学、河北联合大学、中南大学等国内先进的科研院所建立了技术联盟。其中与北京航空航天大学联合开发了达到国际先进技术水平，具有完全自主知识产权的科里奥利力秤。通过双方人员的技术攻关，成功应用科里奥利原理，实现了水泥熟料烧成过程中煤粉喂料计量的连续性，提高了喂料计量的精确性。公司积极运用该项技术推进技术改造，目前，该系统已成功应用于公司14条日产5000吨熟料水泥生产线，系统运转稳定。该系统可以广泛的应用于水泥、发电、冶金、化工等行业，市场售价仅为国外同类进口设备的二分之一，有效地促进了该类设备的国产化。
 　四、深入开展对标活动，充分挖掘技改潜力
 　技术和管理是推动企业发展的两只轮子，二者相辅相成、互相促进，对于提升企业经济效益和运行水平，具有十分重要的作用。在生产管理的过程中，公司把技术改造与全面预算管理有机结合：一方面把生产技术指标作为预算对标的重点内容，建立了生产技术对标管理体系，通过组织专业人员对所属的几十家水泥企业开展月度对标，及时发现指标差异，及时查找和剖析企业生产运行中存在的工艺、技术和设备问题，以此确定技术改造的主攻项目；另一方面，把技术改造作为公司全面预算过程控制和生产管理改进的重要技术手段，通过有效实施技术改造项目，保证了生产预算指标高质量的完成，提高了生产运行水平，保证了运转率、台时、单位消耗、单位能耗等生产技术KPI指标处于行业先进水平，实现了最大限度的提产降耗、挖潜增效。
 　比如，我们在对标中发现，各企业资源综合利用的水平参差不齐，而资源综合利用又是建设资源节约型、环境友好型企业，提升企业竞争力的重要方面，必须采取措施尽快拉平相同或相近资源条件下企业之间的差距，推动各企业向先进指标看齐，以此提升公司资源综合利用的整体水平。以脱硫石膏替代天然石膏做水泥缓凝剂的资源综合利用技改项目为例，通过实施该项目，不仅获得了比天然石膏更好的缓凝效果、使水泥性能明显改善，而且大大降低了生产成本。公司所属扶风公司掺加脱硫石膏实现了100%替代天然石膏，年增效益千万元以上。公司其它相同或类似条件下的企业也都拉近或达到这一先进水平。
 　五、加强与信息技术的融合，加快“十二五”发展步伐
 　公司在快速发展的过程中，坚持以信息技术的应用为重点，不断提高生产过程自动化、控制智能化和管理信息化水平，建立了国内建材行业最先进、规模最大的计算机管理信息系统，在水泥生产过程控制、生产数据采集、工艺流程设计等方面取得了丰硕成果，走在了“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”的战略前沿。通过建立生产信息管理系统，实现了关键生产指标的自动采集以及实时监控功能、生产相关的报表自动生成、导出功能，生产相关的公式配置以及自动计算功能，生产相关的数据图形化展示以及灵活配置的功能，为生产管理和控制提供了充分依据，对分析解决生产环节产生的能源消耗问题、确保生产系统在良性状态下运行发挥了关键作用；通过建立设备管理信息系统，采用信息化管理平台，对设备运转及各项管理指标进行精细化管控，达到了提高设备运转水平、降低生产消耗的目的。通过应用该系统，使意外停机能源消耗降低20%、库存减少20%—30%、库存运输成本降低20%、原材料成本降低5%—10%、劳动力费用减少10%—50%。目前，该系统正在全公司推广。
 　“十二五”期间，公司将把技术改造与信息技术有机结合，加强关键技术攻关，强化应用基础研究，提升自主创新能力，提高生产运行的科技含量和技术改造对经济效益的贡献率，着力增强企业综合竞争力和可持续发展能力，实现企业规模、效益历史性突破，为水泥工业的技术进步和我省经济社会又好又快发展做出新的更大贡献。

 　来源：办公室