香河凯华齿轮有限公司提升技术 降低成本　技改创新引领企业走节能高效之路

 　香河华美齿轮有限公司位于廊坊市香河县刘宋工业园，是一家以汽车零部件为主要产品的中外合资企业，主导生产汽车变速箱齿轮、轴类及铁、铜基粉末冶金零部件等18类产品，主要面向天津一汽、安徽奇瑞、浙江吉利、重庆力帆、上海华普等整车厂配套，是华北地区主要汽车零部件生产企业。公司占地面积4万平米，注册资本360万美元，总资产5245万元，现有员工400多人。
 　一、把技术改造作为企业转变发展方式的重要途径，加快产品结构调整
近年来，面对产品价格不断下降和原材料不断涨价的双重压力，公司不断技术创新，加快产品结构调整，力求在转变发展方式上取得突破。重点实施了三项举措。一是确立发展新思路。以“两高两低”（高质量、高效率和低成本、低能耗）为目标，坚持走“提升技术、降低成本、技改创新、节能高效”发展道路，紧紧抓住国内汽车产业快速发展的大好形式，着眼于练硬功、出实招、求实效，全力打造行业内一流企业。二是挖掘产品新种类。积极与天津一汽、安徽奇瑞、浙江吉利等整车企业建立定期产品互议对接机制，围绕产品质量、性能以及产品研发等事项，积极磋商，提出合理化发展意向，产品互议对接会每年举办不少于3次。三是优化产品链条。企业在追求规模化发展的同时，一改过去“捡到篮子里都是菜”的思想，更加注重产品的技术含量和产业链的完整程度，在变速箱生产上积极培育完整的产业链。
 　二、把技术改造作为提升企业核心竞争力的重要手段，不断提高装备技术水平
 　为了谋求企业加速发展，尽快做大做强，公司先后重点完成了三项装备技术改造。一是新增同步器生产线齿毂三槽拉床。对原有加工速度慢、成本高、精度低的传统工艺进行技术改造，将铣床加工改为拉床加工，使三槽一次性加工到位，精度提高一倍，而且生产效率提高了50%以上。二是新增压淬炉一套。对传统落后的齿套淬火工艺进行技术改造，通过引进压淬炉，使工件变形量由原来的0.20 mm一步控制在0.05 mm以内，从而提高了产品质量，减少了废品数量，节约了成本。三是新增粉沫冶金生产线全自动压机。粉沫产品在原有工艺下，压制出的产品精度不高，需要后续加工。这样不仅原料耗量极大，还加大了后序加工成本，造成极大浪费，改为自动压机后，使原料利用率由65%提高到90%以上，提高了成型率，节约了生产成本。同时，自动压机生产效率为原有设备的3倍。
 　三、把技术改造作为加快企业规模化发展的先决条件，不断加大资金投入
汽车产业是环京津产业带重点发展的主导产业，同时又是当前国内发展最快的核心产业，如何抢抓先机，迅速壮大产业规模、实现产品总量扩张一直是公司领导层最关切的问题。在优化存量的基础上，公司更加注重增量的发掘，不断谋求新的增长点。2009年，公司累计投资5000多万元，在香河经济开发区兴建了新厂区，新厂区占地面积近30000平米，共建有三个现代化、标准化的生产车间，使公司生产车间面积增加了2.5倍，生产能力达到原产量的4倍。在实施新厂房建设的同时，公司还积极联系国内品牌经销商，先后购置了生产设备近100台（套）。并全部安装于新厂区，新厂区的建成和新设备的投入运营，使企业生产总量大幅跃升，公司的生产能力和生产效率有了质的飞跃，加速了企业规模化发展进程。2010年，公司订单超过6000万元，已成为国内同步器生产的主要厂家之一。
 　四、把重大项目实施作为推进技术改造的重要抓手，认真组织实施
 　企业要生存、要发展，就必须努力在发展后劲上下功夫。公司针对国内汽车变速器发展现状，自2009年以来全力实施了汽车同步器总成技术改造重点项目攻坚战。一是论证立项。当前，在汽车变速器产业发展上，最具发展潜力的是AMT变速器，但是由于受国外技术制约，其产品主要靠进口，采购成本也非常高。因此国内AMT变速器多用于中高档汽车，其市场占有率仅有4%左右，相比AT变速器差距达13%，相比手动变速器差距高达75%左右。为了打破国外技术壁垒，尽快推出自主创新产品，公司经过反复调研论证，形成了项目可行性报告，将AMT变速器的同步器总成技术改造列为公司重点攻坚课题，加速研发。二是研发实施。为了确保研发稳步推进，攻坚课题确立后，公司立即成立了由16名工程技术人员组成的技术项目研发小组，并与天津一汽、奇瑞和吉利汽车等国内整车生产厂家建立了技术合作关系。依托强势的整车厂商支持，AMT变速器的同步器总成研发工作得到了快速有序推进，通过一年多的不懈努力，技术项目研发小组终于圆满完成汽车同步器总成技术改造项目任务。三是投入生产。汽车同步器总成技术改造项目的竣工投产，不但使公司的生产能力、技术和工艺水平达到了国内同行业的先进水平，而且大大缩小了与国外汽车零配件生产企业的差距。目前60万套汽车同步器产品已全面投入生产。2010年，公司被奇瑞汽车评选为“2010年年度最佳创新供应商”，同时公司产品远销欧美，累计实现出口创汇达650万美元。
五、把技术改造作为促进企业节能减排的重要措施，推动可持续发展
 　公司把节能降耗和可持续发展做为企业发展的“第一生命线”，从产品研发、生产工艺等方面实施技术改造。一是通过自主研发和投产AMT变速器的同步器总成，使产品的生产成本降低了10％－15％。生产效率提高了20%左右，产品质量得到极大提高，废品率由原来的1%降低到现在0.5‰，而且产品品种增加了8种以上。 　二是改进传统生产工艺让老生产线焕发新活力，将原来的喷淋式工件清洗改为超声波式清洗，这样不但节省了清洗液，减少了排污量，而且达到了清洗速度快、质量高的目的。三是对员工实行了全方位的激励机制，特别是将创新技改、节能减排的观念深植到每名员工的思想中，号召大家积极投身到技改和节能的活动中来，并严格落实奖优罚劣政策。公司还专门设立了技改节能专项基金，将公司每年利润总额的8%作为奖励基金，用于奖励那些为公司技改节能活动做出突出贡献的员工。目前抓节能、搞技改、创效益在公司已形成浓厚的氛围。
 
 　来源：办公室