河冶科技股份有限公司狠抓技术改造 促进企业发展壮大

　 河冶科技股份有限公司是以高速工具钢为主导产品的高合金特种材料研发、生产企业。主要产品有：粉末冶金高速工具钢材料、高档高速工具钢材料、高档模具钢材料以及高温合金材料等。产品品种包括棒材、异型材、板材、带材、线材、细丝以及锻件等，是国内工模具钢材料替代进口材料的领军企业和龙头企业。产品广泛应用于机械制造、工具、航空、军工、汽车、冶金等行业，并批量销往美国、日本、韩国、印度以及东南亚、欧洲、南美市场。
　 河冶科技自成立之日起，就以“世界知名高速工具钢供应商及解决方案的提供者”为愿景，将持续的技术改造列入企业发展战略，通过技术改造不断提高工艺技术水平与研发创新能力。特别是安泰科技控股后，公司依托安泰科技的技术、资金优势，对标世界高速钢高端企业，不断加大技术改造力度，向世界高速工具钢材料行业前列迈进。
　 一、持续技术改造促进企业规模迅速扩大
　 公司成立之初，生产规模仅有4000吨/年，年销售收入仅有1亿元。装备水平更是落后，当时冶炼设备仅有1吨中频炉及0.5吨电渣炉，压力加工设备则以2吨、750公斤空气锤以及落后的φ250㎜、φ200㎜横列式轧机为主。上述设备不但技术落后，而且以人工操作为主，工人劳动强度极大。公司投入800万元资金，对压力加工工序进行技术改造，随着φ420mm轧机的投入使用，实现了以轧代锻，不但工作效率和生产能力大幅提高，而且扩大了产品规格范围，大幅降低了工人的劳动强度和安全系数。
　 2003年，股东安泰科技增资控股后，为了进一步扩大生产能力，投资7500万元从德国引进了SX55精锻机，还使公司压力加工装备水平一跃跨入国内同行业领先水平，大幅提高了成材率和生产能力。同时，还使公司大截面材料迅速占领了国内市场，成为公司最具竞争力的产品之一。
　 2005年以后，国内、国际经济进入快速增长期，市场需求不但大幅提高，而且对产品的品质要求也越来越高。虽然公司技术改造投入从未间断，生产能力也从当初的4000吨/年增加到15000吨/年，但面对大幅增长的市场需求以及越来越高的品质需求，公司无论是产能还是技术装备水平都远远不能适应。为此，公司董事会决定启动大规模技术改造项目建设。2007年，启动了“高合金特种材料系列产品产业化”技术改造项目， 2010年底基本建成。项目占地279亩，建筑面积10.5万m2，，投资总额目前已超过7亿元，在保留公司原有生产能力基础上，改造、新增设备、仪器共计145台（套），其中引进国外先进设备44台（套），从而建成了一条具有国际先进水平的短流程、现代化高合金特种材料棒线材生产线，使公司产品实物质量水平具备了进入世界前三名的能力。目前该项目已进入调试设备阶段，很快将投入试生产。预计投产后，公司将新增高合金特种材料40200吨的年生产能力，连同原有生产能力公司年生产能力将超过50000吨；年新增销售收入180257万元，年新增利税18458.53万元，其中利润11289.53万元。
　 二、持续技术改造促进企业产品升级
　 高速工具钢等工模具钢材料主要应用于机床工具、超硬模具制造领域。随着国内装备制造业的装备升级，机床工具、模具品质的不断提升对工模具材料的品质要求越来越高。而公司成立伊始，由于技术装备落后，产品品质低下、品种单一，无法满足用户的需求，国内高速工具钢材料市场主要由国内、外知名企业所垄断。
　 随着公司有针对性的、持续不断地技术改造，公司产品品种范围不断扩大，品质也不断提高。2001年投资建成的φ420㎜轧机生产线，扩大了产品规格范围；2003年从德国引进的SX55精锻机，使公司产品规格范围基本实现了全覆盖，特别是具备了大截面材料生产能力，产品品质达到国内领先水平；即将投产的“高合金特种材料系列产品产业化”技术改造项目更是瞄准了与世界同行业先进企业产品品质的差距，进行了有针对性的改造投入：引进美国英达（INDUC）公司20吨中频感应炉，配套25吨LF+VD，通过精炼和高真空，解决冶炼环节内在品质问题；建成国内第一条高速工具钢材料连轧生产线，提高了自动化程度，解决了线材轧制盘重问题，突破了盘重300公斤大关，在国内达到领先水平；引进美国HETRAN公司三条精整剥皮生产线，解决了棒材表面尺寸与精度问题，能达到光洁度H9，实现了材料粗加工前移为用户解放生产能力的问题；引进日本TOPPLANT-ENG CO., LTD公司的细丝轧制设备，材料最小规格达到Φ2.6，填补国内高速工具钢材料细丝产品空白；引进LECO（美国）/ARL (瑞士)/HATACHI（日本）/SPECTRO（德国）检测设备，实现了生产过程产品检验检测手段现代化等等。上述不断的投资改造使公司工艺技术与研发创新能力持续提高，“河冶”牌高速工具钢材料从成立之初的默默无闻发展成为目前国内外知名品牌，产品不但畅销国内市场，而且成功打开国际市场，销售收入已连续三年全国第一，“做高档工模具产品材料找河冶”在工模具制造行业已有口皆碑。
　 三、持续技术改造促进节能减排
　 随着公司产能的不断扩大，节能减排问题越发突出。为了公司的可持续发展，公司从2003年开始对以煤炭为热能介质的加热、退火炉窑进行技术改造，先后投入1000 余万元，拆除老生产区的6座燃煤工业炉窑，新建、改建12座以电能为热能介质的工业炉窑，实现了洁净化生产。即将投产的“高合金特种材料系列产品产业化”技术改造项目中，主要耗能设备均采用了节能技术，所有加热、退火环节均采用清洁能源，彻底淘汰了燃煤设备。同时公司今年将投资建设能源中心，加强能源消耗管理，促进节能减排工作的开展。
　 四、持续技术改造促进企业快速成长
　 持续不懈的技术改造，使公司的技术装备水平不断提高，生产能力不断增强，各项技术经济指标逐年快速提升。从成立伊始的年产量4000吨、年销售收入1亿元、年利润700万元，经过十年的发展，到2010年，在新项目尚未投产的情况下，年产量已达16900吨、年销售收入达8.07亿元、年利润达7620万元，净资产总额从成立之初的2850万元增长到2010年末的8.7亿元。
　 公司的快速发展，得到了政府以及社会各界的认可。目前，公司是中国特钢行业协会高速钢专业组组长单位、中国金属学会高速工具钢学委员会挂靠单位、国家高新技术企业、石家庄市工业50强企业、首批石家庄市创新型企业、先进钢铁材料技术国家工程研究中心工模具钢分中心、河北省企业技术中心、河北省高速工具钢工程研究中心，承担编制了国家高速工具钢产业振兴计划，参与起草、编制了高速工具钢国家标准。
 
　 来源：办公室