河北钢铁集团唐钢公司──六项主要技术经济指标行业第一

　  2009年，唐钢公司深入开展“指标上台阶、争先创优”活动，实现了各项技术经济指标的历史性突破，23项指标中有21项达到行业平均水平以上，其中9项进入行业前五名，7项进入行业前三名，热轧宽钢带成材率、冷轧宽钢带成材率、冷轧宽钢带工序能耗、热轧中厚板成材率、热轧窄钢带成材率、热轧窄钢带工序能耗等6项指标名列全行业第一。公司坚持从指标的持续优化、精细化管理和工序能耗管理入手，不断提高对标的实际效果。
　  一是狠抓指标的持续优化。公司成立了以总经理为组长的活动领导小组，下设成本、技术、公辅三个工作组，全方位加强对各项指标的管控。每月组织一次全公司各项技经指标的综合分析总结，从指标的分解落实入手，在对标中查找差距，抓住薄弱环节和影响指标优化的关键因素，攻坚克难，实现持续改进和优化。
　  二是狠抓精细化管理。从铁、钢、轧各工序的具体生产环节入手，通过精细化管理，实现了各项技经指标的大幅提升。如炼铁工序，通过不断优化主料结构，加强高炉运行管理，积极完善操作制度，实现高炉利用系数、综合焦比、喷煤比等关键技经指标历史性突破，并长时间内持续优化。南区高炉以其过硬的各项指标成为了集团内部同类型高炉的标杆。
　  钢轧系统通过提升工艺标准和钢坯质量要求，不断加强生产过程管理，制定合理的保温制度，合理控制加热炉温度和轧制节奏，减少切损量和堆钢量，从而实现了钢材成材率的稳步提升。其中热轧宽钢带成材率、冷轧宽钢带成材率、热轧中厚板成材率、热轧窄钢带成材率位居行业榜首。
　  三是加强各工序的能耗管理。加强炼轧生产节奏及品种的匹配控制，狠抓电、煤气、氧气等主要介质消耗的持续攻关，提高热装率和热装温度，改造加热炉烧嘴，提高加热炉炉温的均匀性，保持合理的加热温度。同时，控制好合理的开轧温度，减少生产外能源消耗。通过加强能耗管理，公司冷轧宽钢带、热轧窄钢带工序能耗在全行业处于领先地位。

　  来源：产业政策处