敬业集团对标“对”出新纪录

    5月份，敬业集团轧钢厂棒材线完成产量44.99万吨。主要指标中的合格率、成材率、日历作业率分别位居全省前列。
    “我们搜集全国轧钢行业最先进的指标，找差距，改工艺，产品产量、质量实现了质的飞跃。”敬业集团轧钢厂副厂长邹树松说，“通过对标活动，月产量由从前的不足6万吨，达到现在的18万吨，居全国领先水平；日作业率由从前的不足60%，达到现在的85.23%。”
    在敬业集团会议室，记者看到挂满一面墙的“敬业集团各生产厂2010年五大对标指标”和“2010年各部室对标单位”，第一张图中标明了炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、焦酸厂、动力厂各项指标的全国和全省最好标准，以及2009年完成指标和2010年的目标。记者注意到，各项指标中，敬业集团各厂今年的目标大多都要好于全省最好指标，有的还要好于全国最好指标。
    敬业集团副总经理周喜明说：“对标活动始于2004年，那时候主要在省内找榜样，学习并赶超他们。2008年之后，我们的目光从省内转向全国，现在集团每个生产单位每一个月都要走出去，到外地学习和搜集最好的指标和工艺，回来之后找差距，分析原因，制订对策，从管理、工艺、设备等方面，提高质量和产量，降低成本和能耗。今年的目标是各生产单位五大指标要做到河北最好，全国领先。”
    在炼钢150吨转炉车间，五大指标的对标单位挂在醒目位置：钢铁料消耗、设备作业率、工人实物劳动生产率、质量综合合格率、转炉煤气回收对标单位分别为：省内唐山国丰、唐钢、承钢，国内柳州钢铁、本溪钢铁、太原钢铁、武汉钢铁等有名的大型钢铁企业。
    车间负责人说，通过对标，生产的各方面均有大幅度提升，其中设备作业率3月份完成88.4%，达到省内最好；质量合格率3月份完成99.97%，达到河北省同等装备的第一名；能耗方面最明显的是转炉煤气回收项由原来的吨钢不到100立方米，达到目前的120.44立方米。
    “对标的目的，是向全国最好水平、最好效益看齐，从现在的效果看，我们正在一步步接近这个目标。”周喜明说。
    2009年，敬业集团中厚板板材合格率99.78%，而全国最好指标为99.99%；成材率敬业中厚板为93.77%，全国最好指标为95%；棒材合格率99.97%，而全国最好指标为99.98%。各厂通过不断与先进指标对照，用切实的数据来对各项指标进行评价、寻找、确认、跟踪，在对比中找出差距和工作中的不足，有针对性地进行整改。轧钢厂板材线为提高产品合格率、成材率，每个月都对员工进行技术培训，由主管工艺的技术厂长亲自授课，按板材的生产流程、工艺要点及生产中易出现的问题详细讲解，提高员工的综合素质，其次围绕产量、质量建立了一套行之有效的激励竞争机制，对完成指标的员工进行重奖，对完不成指标的员工召开责任分析会，查原因寻不足，制订整改措施。同时还加强设备管理和工艺改造，对每套设备建立了档案卡，进行电脑检测和跟踪管理。今年3月份，全国中厚板专业网企业技术经济指标显示，敬业集团板材合格率99.99%，与文丰、邯钢并列全省第一。
    持续的对标，使企业效益实现大幅增长。今年1-5月份，敬业集团完成钢198万吨，同比增长20.4%；材完成185万吨，同比增长30%；销售收入122亿元，上缴税金2.1亿元。

    对标对出来的竞争力
    敬业集团通过对企业现状的分析，继而选定标杆，制定对标方案，逐项落实到企业生产管理的每一个环节中，取得了十分明显的效果。敬业集团的对标实践再一次证明，对标行动是提高企业核心竞争力，继而提高全省工业运行质量的重要途径。
    但记者在采访中发现，仍有个别企业对对标行动认识不到位，认为对标行动是喊口号，被动应付，甚至推而不动；尤其是中小企业特别是民营企业参与热情不高；个别地方和企业存在观望和畏难情绪等。如何把对标行动引向深入，企业必须提高认识，把握科技创新和技术进步这个核心，瞄准产业链的高端，与同行业先进水平全面对标，加快追赶和超越步伐。只有这样，才能真正提升企业实力，对标行动也才能真正取得实效。

    来源：河北经济日报