金牛化工对标对出核心竞争力

　  “我们通过对标行动，实现了年节约成本5000余万元，大大提高了核心竞争能力。按现在的技改发展，一年后，河北金牛化工可由现在的中等偏上，进入全国同行业领先水平。”金牛化工副总经理靳洪强谈起对标行动开门见山。
  　找出标杆上下联动
　  “降低成本是重要的核心竞争力，要提高核心竞争力，对标是关键。为此，我们几次组织人员到三友公司、青岛海晶、天津大沽化工调研，确定对标目标，制定低费方案和中高低费对标方案，全面实施对标管理。”靳总娓娓而谈。
 　 实施对标管理，首先要对数据进行收集和分析，查找与标杆之间的差距。在此基础上，制定合理的目标，全面实施整改并持续改进，不断超越。对标工作不是短期行为，而是需要持续关注的动态管理过程，提高对对标工作重要性的认识非常必要。
    为加强对标工作组织落实，金牛化工成立了由公司主要领导负责，各主要生产单位、相关职能部室参加的对标领导小组，定期对对标工作开展情况进行跟踪指导。各单位正职负责此项工作，一名副职专人负责具体业务；各下属单位成立了节电、节水、节汽、助剂替代、工艺管理等专项管理小组，明确责任，落实对标工作。
　  四次技改 四次跨越
 　 EVC车间，干净整洁，闻不到一丝异味。企管科工程师况莉指着一个庞大的油罐对记者说：“以前我们用这个重油罐提供原料，现在我们开发了国内第一套‘连结法’生产线，改用了天然气，噪声小了，环境好了，成本低了，效率高了。”通过四次技改，金牛化工实现了四次跨越，全国排位由中等水平向中上等水平迈进。
　  为了降低生产成本，改善生产和操作环境，金牛化工从去年9月开始，进行了以天然气替代燃料油的改造项目。目前整个改造项目已成功投入运行，项目节约成本800万元。“虽然目前天然气价格准备上调0.6元/m3，按调价之后计算，与目前使用燃料油成本相比，每年仍有470万元的利润空间。此项目技改投入160万元，我们不到半年就全部收回来了。”况莉拿着计算器指点着说。
 　 PVC是金牛化工技术改造的重点，2009年开始进行PVC循环水改造项目，即将PVC聚合生产中采用的冷冻水改用循环水。此项目每小时可以节约20吨水，每年节约成本近1500万元。这个项目已经参加2009年省级节能技术改造财政奖励项目、河北省科技支撑计划项目的评选。今年6月到10月，金牛化工又进行了三种聚合助剂的技术改造，此举彻底突破了聚合反应异常的技术瓶颈，大大提高了PVC树脂的质量。如今，PVC树脂优级品率已经稳步达到100%，每年可创造直接经济效益300多万元。
　  AVCM精馏尾气回收技改项目，又是节约成本的一项重要举措。树脂分公司技术科经过详细调研、比对，决定采用国家清洁生产推广技术和氯碱行业协会推荐使用的技术——变压吸附工艺。
 　 AVCM精馏尾气项目2010年6月完成后，一次开车成功，至今运行正常，排放净化气中含氯乙烯达到国家环保排放标准（<36mg/m3），每吨成本下降200元，每年可实现节约成本2000多万元。
　  “湿改干”项目工艺改造作为节能减排项目，获得国家认可。此项目对原有电石渣水泥生产线窑尾烘干系统进行“湿磨干烧”工艺改造，改造后的窑系统在节能降耗和废气排放上，都较原工艺有明显提高。此项目实现每年节约标准煤13000吨，节约成本1100万元。

  　来源：河北经济日报