梅花集团四个方面深入开展对标行动

    梅花集团是一家以生物发酵为主的大型产业集团，总资产90亿，员工1.3万人，主营业务是味精、氨基酸和调味品，公司致力于成为“世界领先的氨基酸企业”。“十二五”期间，公司计划实现销售规模300-500亿，利税50-80亿。梅花集团在节能降耗、新技术开发、精益生产、两化融合等方面积极开展对标工作，取得了可观的经济和管理效益。
    一、节能降耗对标
    在节能降耗方面，公司成立了以基地总经理为组长、各部门负责人为成员的公司能效对标建设领导小组，下设办公室，抽调专人负责具体推行工作，并制定了公司能效对标建设实施方案，明确了工作思路、总体目标、进度安排、人员分工。
    公司将岗位能耗写入工艺指导书，指导生产。每季度对企业能效对标指标的进行综合分析，找出能耗指标与标杆值存在差距及原因，制定出改进方案和具体实施计划，并依据车间各工段能效对标工作进行奖惩。
    2010年节约电24.7万度，节约蒸汽5382吨，同比能源单耗下降了0.2%，仅节约能源一项资金近300万元。通过节能考核，不仅提高员工节能意识，调动节能积极性，员工也获得了物质和精神奖励，2010年节能奖励累计额38万元。与员工共同分享节能效益的同时，也使企业降低了成本，节省了资源。
    二、新技术开发对标
    梅花一直瞄准国外先进的氨基酸生产企业，比如日本味之素等，争取在新产品和新技术的研发方面赶超这些先进企业。
    目前，梅花拥有廊坊、霸州和通辽三个研发中心，两条氨基酸中试生产线，每年的研发投入在1亿左右。人体需要的氨基酸有20支，梅花已经掌握13支，其中9支已经实现工业化生产，4支研发储备。2010年公司共获得发明专利5项。发酵的技术水平，比如谷氨酸发酵，国外最高的产酸率是18%-20%，梅花能做到16%-18%。像脯氨酸、谷氨酰胺这些氨基酸，国外的最高水平是6%-8%，梅花现在能达到8.5%，已经超过国外水平。
    三、精益生产对标
    2010年，梅花引入美国TBM公司，学习日本丰田先进生产管理理念和模式，开展精益项目，提高企业的综合管理水平。
    精益管理的思想是：优化流程、消除浪费、降低成本，提升企业凝聚力，更体现了员工的个人价值。基地生产系统每位干部都要完成最低精益指数承诺，公司每一位干部签订目标责任书，在规定时间内，完成相应的改善活动并取得成就。2011年1-3月共收获员工自主改善提案1078个，最低精益承诺指数改善项目1483个，参与人数达8105人次，奖励85692.5元，取得效益264.0256万元。
    另外，梅花也结合企业的生产作业、技术等特点，形成了梅花自己特色的精益文化、精益管理模式和精益推行方式。
    四、两化融合对标
    在两化融合的建设上，梅花以雀巢和蒙牛等国际国内先进企业为标杆，组织了多次学习和交流，并引入西门子、IBM和ORACLE等国际知名自动化和信息化建设供应商，推动公司的两化建设。公司近期要投产的有10条自动化和信息化程度非常高的生产线。
    以廊坊氨基酸小包装厂的全自动化生产线为例，原料投入托盘后，后续所有工序全部由机器自动完成，节省了大量的劳动力。原手工半自动包装线产能5万吨，两班倒定员220人，通过技术更新，廊坊全自动生产线产能12万吨，三班倒定员78人，节省人员超过70%以上，同时由于人为因素导致的质量事故降低90%以上。
    另外，廊坊小包装厂全面实施了BI（商务智能系统）、预算管理系统、ERP（企业资源计划）、APS（高级计划排程）、MES（生产制造执行）、WMS（立体仓管理）、DCS（分布式控制）等系统，实现了从：需求预测->预算->计划排程->生产执行->出入库->订单履行->绩效分析的全流程信息化管理，同时，信息化手段的应用，也使生产和服务的质量全方位追溯成为可能，从而实现有效的产品安全。
    廊坊小包装厂通过两化融合建设，实现了原料处理自动化、包装计量进料自动化、生产数据收集自动化、生产计划排程自动化、采购送货精益化，使梅花的供应链效率非常高。比如库存周转率指标，国际同行业最好水平是45天，梅花现在能做到48天。

    来源：产业政策处