中钢邢机扎实开展对标工作 全力打造世界轧辊行业第一强企

    中钢集团邢台机械轧辊有限公司始建于1958年，2006年4月整体加入中国中钢集团公司。主导产品为冶金轧辊和钢铁成台（套）设备。企业资产总额47亿元，净资产14.3亿元。经过50余年的建设和发展，目前已成为全球轧辊行业资本实力最强、市场占有率最高、生产规模最大的行业领军企业和中国最重要的焦炉、连铸和干熄焦等钢铁设备生产企业之一。
    中钢邢机坚持以科学发展观为统领，以转变经济发展方式为主线，以打造世界轧辊行业第一强企为目标，以科技进步和技术创新为动力，深入贯彻落实省委省政府各项工作部署，扎实组织开展对标工作，加快推进产业结构升级，全面提升企业管理能力和水平，提升企业核心竞争力，实现了跨越式发展，企业资本实力、研发能力，以及市场占有率、市场覆盖率等均处于世界同行领先地位。
    今年1-4月份，中钢邢机完成机电产品总量49886吨，同比增长4.94%；实现全部营业收入154908万元，同比增长28.05%。企业生产经营和运行质量继续保持良好运行态势。
    在对标工作中，该公司主要做了以下几方面工作：
    一、明确战略目标，建立目标体系，深入推进对标工作
    1、建立目标体系。为深入贯彻省委省政府的对标工作战略部署，公司领导班子紧紧围绕应对全球经济危机，进一步强化与世界最先进标准对标的意识，结合企业在世界轧辊行业的龙头地位和影响力，确立了以打造世界轧辊行业第一强企为总体目标，以国内领先、国际一流发展水平为赶超标杆，瞄准国内外轧辊行业高端和强势企业深入开展对标工作。通过广泛收集汇总世界同行和强势企业先进指标，对照审视企业的各方面工作，认真查找差距和不足，在经营、质量、科研、成本等各个方面，建立全面领先、全面超越并与建设世界轧辊行业第一强企相匹配的一系列工作目标和指标体系。
    2、建立保证体系。为保证工作目标的实现，公司建立了全方位、多层次、科学的指标分解和目标保证体系，将对标工作的指标和责任，层层分解落实到各个管理部室、每个生产分厂、车间、班组和岗位。各单位、各岗位立足自我，眼睛向内，手心向下，苦练内功，对照公司对标工作指标体系，延伸建立本部门、本单位、本岗位的对标工作指标分解落实体系和工作机制，持续深入推进对标工作的开展。
    3、加强组织领导。为创造良好的对标工作氛围，公司成立了以总经理、党委书记薛灵虎同志为组长的对标工作领导小组。各二级单位建立了由单位“一把手”挂帅的工作小组。形成了由主要领导负总责、各单位分工协作、全员参与的保障体制和工作格局。公司在内部网站、企业报纸、内部电视等媒体上开辟了对标工作专栏，引导动员全体员工积极投身到这项工作中，深入开展“对标挖潜找差距活动”，广泛营造了浓厚的对标工作氛围，推动了对标工作的深入开展。
    二、以对标为主线，深入推动“四种能力”建设，全面提升企业核心竞争力
    在对标工作中，通过综合分析企业各种优势资源和内外运行各种要素，提出持续培育“四种能力”，突出强化企业核心竞争力建设，并把提升企业核心竞争力作为对标工作的重要结合点和落脚点，持之以恒地加以推进，从根本上提高企业适应市场、抵御各种市场风险的能力。
    1、持续培育独特的产品研发能力。以国际先进水平为标杆，把握国际技术发展前沿，持续培育全新产品的研发能力，使新产品研发速度领先于全球同行；掌握客户个性化需求特点，增强为客户量身定做差异化产品的设计、研发与制造能力；掌握产品使用中的实物表现，强化产品持续改进能力建设；强化制造工艺技术的改革、创新与研究，强化管理控制，打造同质化竞争中的低成本优势能力。
    2、持续培育特色化的服务能力。全力打造不同于他人的独特营销模式和方式，包括：服务的渠道及网络、服务的内容及方式、服务的人员及装备、服务的标准及行为、服务的考评及检核、服务的效果及反馈等方面的能力建设。目前，公司已形成一整套独具特色的营销体系和服务网络。
    3、持续培育全员市场竞争能力。公司将市场责任逐级分解落实到了每一个员工身上，建立起一个全体员工市场意识及竞争能力的量化指标考评体系。通过逐月计分考评，使广大职工身在现场、想着市场、手在操作、脑在客户。以此形成别人学不会、偷不走、买不去、拆不开的核心能力。
    4、持续培育全员、全面、全过程创新能力。通过建立并不断完善全员创新工作机制、激励机制、考评机制、评比创新成果、创新明星员工、设立创新工资单元、设立创新专项奖励，使创新工作成为评价每一名员工的最重要部分和最主要的项次，大大激发了职工的创新意识，创新成果层出不穷。仅2010年一年职工提出创新提案29488项，平均每人5项多，职工参与率在95%以上，产生公司级创新成果1334项产生重要创新成果750项，直接创造经济效益达9000万元。
    “四种能力”构成了中钢邢机核心竞争力体系。“四种能力”建设不是概念，而是通过对标使每一项都建立了量化的考核与评价体系，并通过逐月的考评，使企业核心竞争力不断的得以提高，企业适应市场、抵御各种市场风险的能力不断得以增强。
    三、加快实施企业装备、市场和产品结构调整，提高企业的服务和保障能力
    近年来，中钢邢机积极适应钢铁行业调整结构、优化升级的发展趋势，把转变经济发展方式，加快结构性调整摆在更加突出的位置，通过开展对标工作，转变经济发展方式、推进产业优化升级、深化科学发展，走新型工业化发展道路。
    1、大力调整装备结构。面对钢铁工业的持续高速发展，现代化轧机对高端轧辊的急剧需求，以及客户对轧辊品质、性能的高标准要求，“十一五”期间，该公司按照“高起点、高速度、高质量，快速形成配套生产能力”的总体原则，投资23亿元实施了史上最大规模的技改工程项目建设，实现了轧辊主导产业的技术装备、产品结构、产出能力、质量水平的全面优化升级，使中钢邢机的轧辊产出规模达到世界第一，技术装备、综合配套和系统集成能力全面领先世界水平，成为世界上唯一覆盖所有黑色和有色金属轧制领域的轧辊研发与生产厂家，形成了行业内至少20年不落后的生产能力和竞争实力，成为国内外大型钢企首选首供的轧辊专业企业，为推动我国钢铁产业结构调整和产品优化升级，实现由大到强的转变提供了重要支撑和保障。
    2、大力调整“市场”和“产品”结构。2010年在海外市场开发中将开发重点放在新用户上，通过“播种”和“布点”，逐步提高企业海外市场占有份额，全年新开发国外客户24家，签订外贸订单3.12亿元。全球最大的钢铁集团安赛乐米塔尔与该公司签署长期战略合作协议，国际知名钢铁巨头韩国浦项将该公司列为中国唯一优秀供应商。国内市场把高附加值轧辊产品摆在产品开发首位，利用一切可以利用的手段，逐步提高国内用户每条轧机、每条轧线市场占有率。2011年按照“上总量、调结构、降成本”的总体要求，全力抢市场、争订单，扩大市场占有份额，加大高端、高附加值产品比重，加大边际利润较高产品比重。强化营销活动的策划和组织，建立完善激励约束机制，调动公司一切资源和力量，将工作重心放在用户现场，积极尝试探索新的营销模式，大力推广应用轧机轧线大包，与用户建立战略合作、捆绑配套、专用专供服务，针对用户轧辊使用遇到的各种问题，为用户提供一揽子解决方案，推进企业实现由单纯卖产品向提供全程使用服务转变，并有计划、有步骤向其它钢厂推进。
    同时，在做精、做强现有轧辊产业的同时，实施相关多元化战略，加快开发船舶、军工、风电、水电、核电、热电等绿色清洁能源领域市场，在能源设备、 建材机械（包括水泥）、模具钢、船用曲轴和船用锻件、斜轧机、楔横轧机等轧球、轧轴、轧零部件等特殊轧机用轧辊、以及有色初轧机辊套等方面加大市场开发和新产品研制力度。目前，已与30余家用户建立了良好合作关系，相继研制开发了高端模具钢，电力及造船用转子，3兆瓦风机主轴及系列产品，在材料、冶金、锻造领域等方面形成了一定的比较优势。随着企业在非钢铁类、机械类产品领域上的突破，目前已经形成了新的效益增长极。
    四、对标行业高端，依靠科技创新和技术进步，不断提升轧辊行业技术水平
    1、制定科技发展战略。技术水平低、产品竞争力不强是制约我国轧辊行业发展的主要瓶颈。在对标工作开展中，中钢邢机始终瞄准轧辊行业技术进步方向和轧辊制造前沿技术，将提升我国轧辊行业技术水平作为对标工作的突破口，坚持走科技先导型、技术领先型发展道路，充分依靠和发挥公司人才、技术、市场与管理优势，深入贯彻“人无我有，人有我优，人优我廉，人廉我换，人换我先，率先升级”的科技发展战略，着力构建以市场为导向，产学研、产销研相结合的、短平快的科技创新体系和运行机制。形成了专群合成创新，产销研合作创新，产学研集成创新，以及专业创新和全员创新互为作用、相互促进的全员、全面、全过程持续创新，协调发展的格局。
    根据中钢邢机长期发展规划，从打造民族品牌、培育自主知识产权，进一步提高具有中钢邢机特色的核心竞争力出发， 2010年，公司研究确定了企业《十二五科技发展规划》。在“十二五”期间，该公司将着力开发具有自主知识产权的新材料、新技术、新工艺、新方法，提高自主研发能力，持续增强企业核心竞争力，在本领域引领中国乃至全球研发和制造的发展方向。加大科研投入，提升科研装备水平，具备国际一流的检测手段和研发能力，轧辊材料基础研究达到国内领先水平，轧辊成形新技术研究达到国际先进水平，轧辊使用性能研究达到国际领先水平。同时，明确了在重点技术领域及关键技术、重大关键技术研发、战略新兴技术与新兴产业、低碳经济与节能减排科技工作、重点技术的推广和科技成果的转化应用等方面的工作内容和目标，有计划、有步骤地全力组织推进实施。
    2、提升产品研发能力。围绕产品提档升级，该公司全面开展国家标准和行业标准的贯标、达标活动，近年来主持起草、修订了国家标准7项，行业标准4项，成为国家轧辊标准的制定者和推进者。在研发能力提升上，公司以现代化轧机轧辊技术需求为导向，立足于满足市场对独特的产品和特色化服务的要求，着眼开发具有自主知识产权的新技术、新工艺、新材料、新方法、新产品，自主研发了以高速钢轧辊、5米以上宽厚板轧辊、大型锻钢支承辊、铸造工具钢轧辊等极限轧辊制造为代表的一大批当今轧辊制造最高水平的新优产品，广泛应用于宝钢、武钢、鞍钢、包钢、沙钢等十余家战略客户的现代化轧机，在高端轧辊市场聚集了明显的优势，以独特的产品形成了市场竞争强势，引领了中国乃至全球轧辊研发和制造技术进步发展方向，为我国钢铁工业产业安全和健康发展、轧辊行业的技术进步做出了应有贡献。企业先后荣获国家科技进步奖2项，省部级科技进步奖33项，其中国际领先水平3项，国际先进水平28项。国家质量奖2项，国家重点新产品13项，100余项新产品填补国内空白。新产品产值所占比重持续提高，每年为企业新增10亿元以上的产值。2010年公司被国家科技部认定为首批国家重点高新技术企业，轧辊产品商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。
    作为中国轧辊行业唯一一家拥有国家级技术中心资质的企业， 2010年5月公司利用国家级技术中心平台，隆重举办了国际板带轧辊新技术新产品研讨会，面向全球市场推出了抗疲劳耐冲击型两辊粗轧辊、高耐磨免镀铬工作辊等11项高附加值新产品，在国内外市场中引起了强烈的反响和震撼，进一步拉开了与其它竞争对手的档次。公司以国家级企业技术中心建设为平台，整合高端科技资源，吸纳顶级轧辊科技人才，加大科技投入力度，完善科技创新体系，引进了世界上最先进的实验检测仪器设备。同时，大力加强产学研合作、产销研合作、博士后合作和国际合作，进一步提升了公司基础研究水平和原始创新能力，使公司的自主创新能力、核心竞争优势、市场主导地位更加凸显。
    五、提高产品质量、改进生产工艺，降低生产成本，推进精益生产，为客户提供超值产品
    企业的生产经营活动，是与顾客的期望、需求紧密联结在一起的。在对标工作中，健全质量管理体系，改进生产工艺流程，降低生产成本，为用户提供最高效、最经济的产品，是保持企业长期竞争优势的关键。
    1、强化质量管控，做到质量最好。围绕打造世界轧辊行业第一强企，该公司大力组织实施了全面领先、全面超越的精品战略。将全球同行产品在使用中的各种质量表现进行了广泛的收集整理，取各自最优之处，在工序质量、产品实物质量和适用性质量方面，逐步建立起全球轧辊最优的质量标准体系。以此为基础，全面排查产品的毛坯内在质量、加工表面质量和适用质量的差距，逐级分解落实质量改进方向和目标，逐岗逐项对标，强化每道工序的质量控制，有力推进了全员、全面、全过程的持续质量改进。该公司以工序控制为重点，深入开展“方圆工程”和“镜面工程”劳动竞赛，从人、机、料、法、环、测的管理优化入手，对各关键工序控制点梳理-标准化-再梳理-再标准化，按照PDCA循环，推进质量持续改进。该公司以生产过程的机械化、自动化、数字化、智能化“四化”改造，与“标准化作业”相结合，实施“四化加一化”，持续推动实施关键工序、重点工序的“标准化”作业，提高了工序质量的控制能力。前移管控关口，深入推进现场管理技术综合运用，以避免生产现场人为操作错误为目标，推行生产现场可视化管理，建立防错、纠错机制，运用颜色、标识等可视化手段，与5S管理、精益化生产紧密相连，不断提高工序操作质量特别是关键工序质量控制点的质量管控能力，保证并促进提高产品实物质量。公司不断加快质量品牌建设步伐，提升市场形象和行业影响力，2010年公司荣获河北省“政府质量管理奖”称号。
    2、改造传统工艺，做到工艺最优。以工艺降本为突破口，深入推进“工艺革命”。对照国际先进标准，坚持以提高“两率一比”为目标，即提高工艺出品率、锻件出材率和净毛比，持续推进工艺改进，建立项目攻关课题，在产品制造的上下道工序之间，在单位与单位之间，建立健全活动机制，深入研究科学先进的工艺技术流程和优质高效的工艺方法，扎实推进轧辊材质系列化研究。引进工艺改进模拟计算软件，加强工艺改进前的模拟计算和基础研究工作，深入循环推进工艺的革命性改进和提高。
    3、推进降本增效，做到成本最低。该公司按照“整体最优、预算指导、集约简约”的原则，从工序经济指标、工序成本和综合经济效益三方面入手，以国际最先进水平为标杆，制定指标标准体系和降本增效工作目标。确定了变动成本降低3%以上，可控费用降低1/3以上的工作目标。围绕目标，建立起全方位、多层次、科学的指标分解和目标保证体系，建立了每周一次的降本增效领导小组工作例会制度，坚持每周组织召开降本增效专题会议，专题听取各部门、各单位降本增效工作进展情况，及时解决工作中遇到的各种困难和问题，研究制定下一步工作重点和方向，形成了常抓不懈的长效工作机制。紧紧围绕建立“管理会计”的工作要求，转变观念，转机建制，深入推行做好月预算、月预测工作，突出强化财务成本事前、事中、事后的管控，通过分析每个品种销售价格变化情况，主要原材料价格变化情况，每个月的实际利润完成情况，从中找出企业的盈亏平衡点，找出保持盈利的控制办法，严格控制财务预算、物资采购、生产管理、工程装备、设备能源、物流运输等重点环节，努力推进实现成本管理的精益化。改革传统成本核算方式，建立单支产品成本核算体系，提高成本管控能力，以产品生产物流为主线，以全过程管理信息建设为基础，强力推进生产信息流、物料消耗流、工艺执行流、设备信息流、管理信息流“五流合一”全过程信息化建设，推进降本增效的精益化管理。深入开展全员“降本增效、增收节支”活动，在公司上下形成专群结合、多措并举的全员降本增效的浓厚氛围和声势。目前，降本增效工作已经收到很大成效，许多方面的工作都取得了突破性进展，不仅增加了企业的经济效益，而且全面带动了公司整体管理水平的不断进步和提高。
    4、以实现准时化、连续化生产为基点，认真贯彻精益管理思想。在生产管理中，落实建立“生产时刻表”概念，全面运行“列车时刻表”和“准时化生产”，即以产品为“列车”，以工艺流程为“铁路线”，各标准作业时间为“列车运行时间”，当产品列车启动时，各站点按时启动，既不能提前出发浪费时间、消耗能源，又要确保列车不因晚点影响生产总体运行，与此同时，各站点的物料在生产线上流动起来，改批量生产为按需生产，从而减少库存直至实现零库存。通过深入研究拉动式生产穿插合理组织问题，调整内部生产组织方式，不断推进生产效率提高和生产组织方式的转变。
    此外，在基础管理方面，紧紧围绕提高劳动生产率，全方位建立劳动定额管理。通过建立劳动量、工台时、实物量统计机制，分工序、分工种研究确定劳动定额测评办法，循序渐进制定具有一定水准的标准定额，逐步实现与国际先进水平接轨，不断提高企业的劳动生产率，带动其它各项基础管理工作的全面进步。同时，全面加强和完善制度建设，使各项工作做到有章可循。
    六、深入开展“业绩改善”、“党员登高”活动，为全面完成2011年各项工作任务提供有力保证
    为充分发挥各级党组织政治引领力强、推动发展力强、改革创新力强、凝聚保障力强的“四强”党组织作用和广大党员引领职工群众在各项工作中做表率，推动公司上总量、调结构、降成本，推进创先争优活动的深入开展，该公司学习借鉴宝钢党委经验，以“个人登高、团队成长、企业发展”为目标，在各总支、支部中开展“业绩改善计划”活动，在全体党员中开展“党员登高计划”活动，以此推进企业核心业务能力提升和高觉悟、高技能、高业绩的一流党员队伍建设（简称三高一流），对照历史最优水平标准，对标找差，选题立项，实施目标挑战，组织全体职工制定业绩改善和登高计划，引导全体职工和广大党员立足岗位、聚焦“三高”，提升素质、技能和业绩，发挥党员带头作用，以一流党员队伍影响带出一流的职工队伍。通过调动各方面力量，共同推进业绩改善和登高赶超目标的实现，有力地促进了企业整体工作的不断提升和各项工作的顺利开展。
    通过持续开展对标工作，中钢邢机已经在全球轧辊制造领域形成六大比较优势：
    一是规模优势。冶金轧辊排名世界第一，规模经济效益明显。
    二是品种优势。轧辊品种覆盖所有黑色金属轧制和有色金属轧制领域，能够全面配套满足各类轧机用辊需求只有中钢邢机一家。
    三是产品研发优势。从事轧辊技术研发人才超过300人，产品研发已经进入自主创新阶段。
    四是产品质量控制优势。产品生产过程和手段实现了机械化、自动化、智能化、数字化、标准化，产品实物质量处于国际先进水平。
    五是成本优势。产品售价基本上是欧美企业的2/3，是日本企业的50%，盈利能力是他们的1-3倍。
    六是市场优势。占据了国内60%以上的板、管、带轧制用辊市场。
    同时，中钢邢机发展建设已形成“3623”为核心的竞争优势：
    “三个世界之最”——世界上产出规模最大、市场占有率最高、资本实力最强；
    “六个行业唯一”——世界上唯一一家覆盖全部黑色及有色金属轧制领域、中国轧辊行业唯一荣获国家质量金奖和银奖的企业、中国轧辊行业唯一一家荣获多项国家重点新产品证书的企业、中国轧辊行业唯一一家荣获多项省、部及国家级科技成果奖励的企业、中国轧辊行业唯一一家国家级企业技术中心的企业、中国轧辊行业唯一一家国家授予的博士后科研工作站的企业。
    “两个全国组织”—— 全国轧辊行业学术组织组织单位、中国轧辊国家标准的制定单位；
    “三个全球领先”—— 领先全球的最先进的科研实验及检验检测仪器设备、 领先全球的先进生产设备、领先全球轧辊行业业绩最好的企业。
    近年来，通过不断摸索和完善，公司逐步形成了一套适合企业实际的对标管理模式，实现了对标工作由浅到深、由点到线的深入细致和全面覆盖，提升了企业的核心竞争力，实现了企业持续稳步发展。今后，该公司将继续深入贯彻落实省、市政府相关工作要求，进一步统一思想，提高认识，把对标工作作为企业当前和今后一个时期的重要任务，不断提高企业发展的内在质量和效益，为加快我省推进结构调整和发展方式转变做出更大的贡献。

    来源：产业政策处