涉县天利煤化有限责任公司强化对标创新管理努力提升企业竞争力

    涉县天利煤化有限责任公司积极查找与标杆企业之间的差距，严格制度，创新管理，强化对标，采取一系列行之有效的措施，在经营管理、经济技术指标等方面取得明显成效。
    一是坚持外部对标与内部对标相结合。一方面从自身找原因、挖潜力，在内部深入开展对标活动，由车间与车间、工段与工段、班组与班组对标，对标内容主要是各单位的经济技术指标和工艺技术参数，切实做到纵向比、横向比、上下比，真正在全公司比出了士气、比出了干劲、比出了实效。该公司还利用简报、宣传栏等形式大力宣传典型、推广经验、互相借鉴、相互交流、达到共同提高的目的，营造了“比学赶帮超”的浓厚氛围，企业自身素质达到明显提升。另一方面，在内部对标成熟的基础上，积极拓宽对标视野，借助河北焦化行业协会的平台，组织公司相关单位明确追赶目标，选准标杆企业，制定具体对标方案，先后到山东、河南和河北当地先进企业进行学习。在对标过程中，充分吸收借鉴对方的先进经验，查找自身不足，通过强化对标工作，企业的管理水平达到了进一步提升。
    二是加大技术改造力度，深入开展技术攻关。为降低生产成本，优化生产工艺，该公司投资3000余万元，加大技改力度，先后对捣鼓焦和脱苯塔进行改造，进一步优化了生产工艺，取得了明显的经济效益，企业市场竞争力明显增强。
    三是强化节本降耗，开展岗位练兵、劳动竞赛活动。为充分发挥全体员工的积极性和创造性，让员工理解开展对标的重要性和紧迫性，引导职工以积极向上、争先创优的精神参与到对标行动中，各车间根据自身特点，大力开展修旧利废、技术攻关和劳动竞赛，由主管部门牵头每月开展一次，按照制度的竞赛项目全方位开展，并纳入考核机制，有效激发了员工的主观能动性。通过开展劳动竞赛，机物料消耗降低0.8元/吨焦，电耗降低5.58kwh/吨焦，洗油单耗72kg，硫酸单耗795kg，煤气含氧≤0.24%，塔后含苯≤2g/m3，焦油收率4%，器后含氨0.04 g/ m3，焦油含水控制在3.5-3.8%，吨焦耗干煤1.368，耗焦炉煤气135 m3/吨焦，炼焦工序能耗指标控制在148kgce之内，生产成本降低30元/吨焦左右。

    来源：产业政策处