河冶科技股份公司开展战略对标 赶超世界先进

【企业对标风采录之二十一】

河冶科技股份公司开展战略对标   赶超世界先进

    河冶科技股份有限公司是一家主要生产经营高速工具钢等高合金特种材料产品的企业，产品广泛用于机械、工具、航空、军工、汽车、冶金等行业，销往全国各地并远销欧美、东南亚等十余个国家和地区，并在上述地区行业内拥有相当高的品牌信誉度和影响力。该公司是中国高速工具钢专业组组长单位、高速工具钢技术委员会主任委员单位、先进钢铁材料技术国家工程研究中心河冶工模具钢研究中心，是国家级高新技术企业。该公司对对标工作高度重视，积极部署，取得了明显成效。
    一、成立对标机构，为对标工作顺利进行提供保障。
    该公司成立了以总经理为组长，副总经理、副总工程师、总经理助理为组员的对标领导小组，设立了工作小组，工作小组办公室设在计财部，负责公司对标工作的日常协调工作。设立对标工作评估小组，负责对对标工作的质量或效果进行分析、评价，并提出激励方案交领导小组审批。
    二、制定对标工作计划，促进对标工作有序开展
    1、制定工作计划
    该公司为促进对标工作有序开展，制定了对标工作计划。首先对全员进行对标培训，提高对对标工作的认识，收集历史数据，确定可行性目标，然后制定实施方案及措施，进行具体实施，阶段性地对实施效果进行分析评价、报告，总结经验，领导小组定期对对标工作进行考核，制定激励措施。
    2、选定标杆
    该公司在产品产量、质量、销售收入等方面目前均已位居国内第一品牌，但该公司没有满足现状，把对标目光投向行业世界第一品牌——法国Erasteel公司。Erasteel公司是总部位于法国巴黎跨国集团埃赫曼公司的两个子公司之一 (埃赫曼高速钢公司)，是世界最大的高速钢生产商，公司年生产高性能高速钢成品约3万吨左右，占世界高性能高速钢36%的市场份额。Erasteel的高速钢产品线非常全面，涵盖普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢品种50多个牌号，每大类高速钢中不但包含了国际标准牌号，更有大量独自研发的具有专利和知识产权的专用牌号，这些专用牌号具有非常明显的技术性能和市场优势，且往往是独家生产，从而具有极强的市场竞争力。Erasteel的高速钢产品在世界市场具有极高的占有率。产品交货尺寸规格多，尺寸精度高，线棒材尺寸范围从直径0.20mm到500mm，且可以剥皮、磨光、拉拔、锻造等状态交货。
    3、确定对标产品
    标杆确定后，需确定对标产品。河冶公司的主导产品为高速钢棒线材，所以该公司确定了与Erasteel棒线材产品进行对标。经过对比分析，差距主要表现在：表面质量、尺寸精度、成分控制、碳化物分布及大小、包装防护、脱碳、气体等方面。
    三、制定具体赶超措施，确保对标行动取得成效
    该公司决策层经过成熟酝酿，确定了公司发展方向----进入世界同行业前三名。为实现这一战略目标，公司实施了三大战略举措。
    1、聘请国际著名高速钢材料咨询公司确定改善措施
    公司斥资400万元，聘请国际著名高速钢材料咨询公司------奥地利INTECO公司，对现场进行调研，明确工艺及产品实物质量差距，确定了改善措施。一是尺寸表面改善。建设国产剥皮生产线并开发银亮材，可生产银亮材φ12~ 200。二是规格范围扩展。开发φ400、500电渣锭，锭坯材优化配置，精锻机锤头和开坯成材工艺，大截面直投精锻材扩大至φ250mm。三是碳化物分布及颗粒大小形态改善。进行了INTECO咨询，改善共晶碳化物态和分布系列实验；聘请日立高速钢专业中材秀树为河冶长期顾问，改善碳化物分布和尺寸，质量向世界第一冲刺；研究开发系列技术：孕育剂细化铸态组织技术，电渣重熔参数优化控制碳化物技术，均质化共晶碳化物分解技术，加热变形共晶碳化物破碎工艺技术。四是确定性能的一致性。确定了Ac饱和度理论应用与中频窄控成分范围及Ac值。五是降低气体含量。研究中频电渣过程气体含量变化规律，影响因素及控制。六是高速钢标准与国际接轨。按国标标准和国外先进企业标准生产，特别是钢号及其成分。主导修订了GB/T9943-2008《高速工具钢》国家标准，钢号采用国际标准体系，对高速钢基本要求进行了定义，并将标准钢号明确属于HSS、HSS-E、HSS-L三类。七是填补粉末钢空白。与安泰共同研发国产PM钢，可以生产φ350×1500HIP锭，经过锻轧等生产8~250棒材；
    同时进行国际合作，采购CARPENT、DDS等HIP锭多种钢号和规格，按用户要求钢材尺寸，填补国内PM空白。
    2、实施“高合金特种材料系列产品产业化”项目
    通过实物对标，明确了公司技术改造方向。原老区装备已很难提高实物水平，同时限制了公司向更高目标发展，因此该公司决定投资7.8亿建一条新的棒线材生产线，即实施“高合金特种材料系列产品产业化”项目。新的生产线已建成，至今处在试生产或生产阶段。新生产线瞄准了与Erasteel的差距，进行了有针对性的改造投入。
    一是引进美国英达（INDUC）公司20吨中频感应炉，配套25吨LF+VD，通过精炼和高真空，解决冶炼环节内在品质问题。实施后，[O] ≤20ppm；[N] ≤140ppm，达到标杆水平；炉容量变大，成分一致性大幅提高。
    二是建成国内第一条高速工具钢材料连轧生产线，提高自动化程度，解决线材轧制盘重问题，突破盘重300公斤大关，在国内达到领先水平。（国际先进水平）实施后，连轧机处在试生产阶段；线材轧制已突破盘重300公斤大关，与标杆相近。
    三是引进美国HETRAN公司三条精整剥皮生产线，解决棒材表面尺寸与精度问题，能达到尺寸精度H9，实现材料粗加工前移为用户解放生产能力的问题。实施后，剥皮材完全达到国家标准，磨光材尺寸精度已达到H9，与标杆相近。
    四是引进日本TOPPLANT-ENG CO., LTD公司的细丝轧制设备，材料最小规格达到Φ2.6，填补国内高速工具钢材料细丝产品空白。实施后已成功生产出Φ3.1、Φ4.1两个规格钢丝。
    五是引进LECO（美国）/ARL（瑞士)/HATACHI（日本）/SPECTRO（德国）检测设备，实现生产过程产品检验检测手段现代化等等。为保证产品质量的提升稳定打下了基础。实施后已经应用，出厂产品质量得到保证，提高了市场竞争力。
    3、与标杆公司合作向更高水平迈进
    今年7月5日，该公司与Erasteel公司签订了合作协议，其正式成为该公司第三大股东。与标杆企业合作，意味着实物水平与标杆即将为零距离，传统高速钢领域已不存在对标对象。巩固之后，该公司将会向更高端的产品对标。与Erasteel公司合作，意味着市场全球独大，前景广阔。
    该公司在以后的生产经营活动中，将对标工作形成长效机制，坚持学习与创新并举，从深度和广度着手，各生产经营环节确定阶段目标和远期目标，推动全员参与，全面提升企业技术、管理、产品质量、效益等各方面水平，最终将之转化为企业的核心竞争力，挑战更高目标！

    来源：石家庄市对标办