承德苏垦银河连杆公司积极开展对标行动

    承德苏垦银河连杆股份有限公司是一家专业从事汽车发动机连杆生产的企业。该公司积极开展对标行动，不断吸取国内外同行业先进企业的经验，发展迅速，成为国内知名的乘用车（轿车）发动机连杆生产企业。
    一、对标行动有序开展。成立了公司财务部、销售部、技术部、生产部等相关专业人员参与组成的对标工作小组，财务部负责对标杆企业经济技术指标的收集分析，销售部、技术部、生产部负责利用各种渠道获得信息整理，提交对标小组进行对标分析，找出差距设立目标，制定改善方案，明确责任部门和责任人。
    二、合理选定标杆企业。公司结合自身情况将云南西仪、北内发动机零部件公司确定为对标企业。云南西仪在产品成本、产品品种、生产量等方面比较突出。北内发动机零部件公司依托北汽集团新建的连杆生产线，建设起点高，设备选型新，在北京的汽车市场占有绝对优势。
    三、制定措施达标超标。一是内部挖潜降低生产成本。公司成立了由财务部牵头生产部负责的VAVE活动小组，对生产过程每个环节进行价值工程分析，确立成本节减目标，制定改善措施。二是严格保证产品质量。公司制定了《年度成本费用节减方案》，实施大宗原辅材料招标及比价采购，将制造、销售及管理费用指标分解到部门进行动态考核，将质量和物耗指标分解到工序，同计件工资挂钩考核，全年节减金额达到484万元，为该公司在产品竞标中赢得机会。
    四、狠抓对标持续改进。一是为超越北内的优势，公司经多方论证制定了涵盖工艺、工装、设备、刀具、管理等方面内容的对标持续改进计划，将主要持续改进内容作为重点对标项目管理，并跟踪实施考核。完成44项，取得预期效果项目30项，得到顾客好评。二是开展“查错、纠错、防错”质量月活动，查找自身存在的质量缺陷并制定相应的纠正预防措施，通过自查、互查、联查强化了质量意识。对于目前裂解加工工艺中存在的质量问题，成立QC小组，利用8D分析手段，进行大量研究试验，成功解决了裂解面夹渣问题。
    通过对标抓管理，不仅提高了产品质量，同时使机加工成本也有了明显降低。平切连杆内部废品率为6690PPM，较去年同期下降了700PPM，降低9.4%；裂解连杆废品率为8119PPM，较去年同期下降了10727 PPM，降低了56.9%；外部退返率常规产品为0PPM，新产品为0.53 PPM。今年公司被韩国现代起亚授予唯一一家纯国资的五星级企业。

    来源：承德市对标办供稿