唐山市燕南制锹有限公司推行精益生产模式 坚持精益发展之路

    唐山燕南制锹有限公司通过学习先进经验，改进工作机制，创新管理手段，以达到行业领先为目标，积极开展对标工作，取得了明显成效，该公司生产工艺主要指标水平均达到或超过同行业的标准，在国内保持领先水平。
    对标行动开展以来，该公司紧紧抓住三个阶段，稳步推进对标行动。第一阶段：找准对标点，建立科学的对标体系。一是健全组织。成立了由董事长任组长的对标工作领导小组，健全了组织机构，明确 “以人为本、创新超越”的战略方针。二是明确目标。对国内同行业的工艺技术开发、设备利用效率、单位产品能耗、人均劳动效率等重要指标水平进行了采集和整理，以国际、国内先进企业和先进指标为标杆，突出对标挖潜这条主线，推动公司持续健康发展。三是找准对标点。该公司通过借鉴世界百强企业的先进管理理念，适时引进了“精益生产”管理模式。
    第二阶段：创新管理，引入“精益生产”模式，实现新的跨越。该公司通过引入“精益生产”模式，在公司内部树标杆、找差距，消除生产环节的浪费，走管理创新发展之路。从实际应用效果来看，“精益生产”模式在该公司的推行，其经济效益已在八个方面得到了突出体现：一是现场开展5S目视化管理，改善了现场杂乱无序的工作环境，提高了员工工作士气，降低了事故的发生；二是加大新产品研发力度，为企业健康发展及产业的不断升级注入了新的活力；三是导入生产计划管控系统，通过计划拉动生产制造过程的各个环节，减少了中间在制品的积压，促进了资金流的周转，提高了人均效率；四是引入设备自主保全的管理，采用设备日常点检机制，排除设备故障隐患，降低了设备故障发生率，提高了设备利用水平；五是开展全员创意提案活动，形成了全员参与改善的良好氛围，提出有效改善方案达30多种，为企业增加直接经济效益达20万元 ；六是建立标准化作业管理制度，减少了不必要的工作重复浪费，保证了产品加工质量；七是完善了质量看板管理，用图片形式现场展示不良品的标准，为员工识别合格品与不合格品提供了相应的技术支持，确保了品质的稳定，降低了质量事故的产生；八是改进设备工艺加工水平，对生产线加热工艺实施技改，由使用煤气发生炉加热改为天然气加热，提高了热效率，减少了污染物排放，节约了能源消耗。 
    第三阶段：总结提炼经验，谋求更大发展。开展对标活动以来，燕南公司的综合竞争力得到了有效的提升，截止到目前，该公司单位产品电耗降低了0.11KW/H；单位产品煤耗降低了0.013千克标煤；人均劳动效率提高了1万元/人；总资产贡献率提高了5%。开展对标活动所取得的成就，为燕南公司下一步的发展坚定了信心。按照省市政府的要求，该公司积极总结以往经验，不断完善对标措施，着眼世界先进企业，提升对标标杆，朝着由精益生产向精益企业转变迈进。

    来源：唐山市对标办