邢台钢铁有限责任公司全力推进对标挖潜工作开展

    邢台钢铁有限责任公司将对标工作常态化，指标体系建设和管理也由单项指标向单项、复合型指标转变，从单纯的终端指标管理向终端指标与过程指标管理相结合转变；从既看水平、成果又看成本、效益，以获得最佳投入效果转变；从既与国际管理体系接轨，体现公司的一流水平，又符合公司战略发展规划要求转变。
    一、对标主要工作
    1、以全面预算管理为核心，实现对标常态化
    近年来，邢钢全力推进以产品毛利为核心的全面预算管理，年度预算指标分为公司级生产运营目标、管理目标、执行目标和操作目标，四级目标各责任单位分级监控，责任到人，实现对公司目标的分解和支撑。在年初指标设定过程中，邢钢要求年度各项指标必须坚持持续改进的思想，根据公司的发展状况、不同阶段重点工作以及同业对标的成果，对指标体系进行动态调整，以确保指标体系的先进性和示范性。为了避免设定指标成为空中楼阁，邢钢绩效薪酬考核目标、月度运营预算目标及其他管理目标实现了与年度预算目标的一致。为了保证对标管理的常态化，邢钢对指标体系实行月分析、周总结、日监控，在每月的月度运营策划会中对各指标完成情况进行专项分析和公布。
    2.对标国际先进管理体系，实现管理水平不断提升
    邢钢积极对标国际先进管理体系，以先进管理体系思想引导邢钢发展，PDCA管理思想、卓越绩效管理模式、国际汽车质量管理体系五大工具相继引入。2011年以来，邢钢在中质协专家的指导下，全面、深入地引入卓越绩效评价准则，在国际和国内钢铁企业中分别确定了新的竞争对手和标杆，并建立了对标指标平台。
    3.对标国际先进技术，实现高端产品研发水平不断提升
    在发展中，邢钢坚定不移地走精品之路，以“高端化、专业化、国际化”为发展方向，瞄准国际先进技术和用户需求，大力开展新产品研发，现可生产出100多个钢种1000余种产品，形成了冷镦钢、帘线钢、弹簧钢、轴承钢、预应力钢、焊接用钢、纯铁等碳钢十七大系列产品和不锈钢系列产品。几十个钢种替代进口，共获得科技成果26项，获得省市科技进步奖25项；拥有国家专利55项（其中6项为发明专利），企业由100%的普通建筑用钢材转变为100%的工业加工用钢材和特殊工程用钢材，并向以品种钢、精品钢为主导的高质量、高技术含量、高附加值产品方向提升。
    4.对标先进企业产品，实现产品质量提升和市场的扩大
    邢钢在质量管理中以国内外先进企业为标杆对象，在获取标杆的质量信息，并设定自己的超越目标后，围绕工序质量、实物质量、适用性质量，积极开展技术攻关，不断优化工序间的质量指标，做到了质量指标的持续改进。到2010年邢钢有八大类25个产品获中国质量协会冶金工业分会和中国钢铁工业协会质量金杯奖，公司“三人牌”系列产品被评为“同行业最具影响力品牌”、河北省名牌产品。通过长期的对标管理，邢钢冷镦钢、帘线钢、纯铁、弹簧钢、轴承钢等质量达到国内领先水平，Qst32-3盘条动态扭转试验，扭转圈数11圈，超过国际先进水平扭转圈数≥8圈，填补了河北省专业化生产高质量汽车用钢的空白；纯铁用盘条导电率16%，处于行业领先水平。冷成型件、焊网、冷镦钢用盘条、纯铁用盘条、桥梁缆索用盘条、精制材、预应力用盘条等逐渐占据市场主导地位，在奥运场馆、京沪高铁、南溪长江大桥等国家重大工程中发挥了重要作用，形成了品牌效应。
    5. 对标国家先进节能环保要求，实现绿色循环发展
    在发展过程中，邢钢高度重视节能减排，积极对照国家减排要求开展节能减排工作，先后建设了28万立方米的煤气柜，年回收煤气41亿立方米，实现了可利用煤气的零排放。通过煤气综合利用工程、余压发电工程的实施，企业自发电能力达到6亿度/年，占企业总用电量的40%以上。在节水方面，邢钢采用世界领先的工艺、流程、方法和设备，各工序用水全部采用闭路循环、梯级利用，实现达标排放，处于国内领先水平。在减排方面，先后建成各类环保设施150台（套），环保设施配套率和环保设施相对运转率均达到了98％以上，粉尘、烟气、外排水等污染因子排放均达到国家规定的环保标准，成为全省唯一连续两年获得“双三十”减排先进单位的企业。

    来源：省冶金行业协会