河北钢铁集团唐钢公司对标取得显著成效

    河北钢铁集团唐钢公司结合自身实际情况，把对标工作从表观向深层次推进，突出了企业理念、管理方法、技术手段对标，注重对标后的改进效果，谋求成为解决问题和突破的长效机制。
    一、制定措施，进行多方面对标
    物流管理对标。积极推进流程再造和运行方式优化，加快整合理顺全公司物流管理职能，实行集中统一管理，彻底扭转物流成本分散管理局面，形成科学有效管控体系，使唐钢物流管理辐射到原燃料发源地和产成品到达地，更加贴近市场、更加贴近新型钢铁企业管理模式。同时深入查找各个物流环节的费用构成，全面压减物流成本。
    产品盈利能力对标。对比企业盈利能力，查找生产经营中的优势和劣势，制定削减劣势和扩大优势的发展策略。每月进行工序成本、期间费用、采购价格、销售价格、成本要素等各项主要指标的全方位对标，与地方钢铁企业的盈利能力对标已经成为三大子公司最重要的经济责任制考核指标。每月由公司总会计师牵头召开子公司成本效益对标会，剖析差距，制定改进措施，督促落实。今年以来三大子公司各项工作取得了长足进步，成为唐钢新的效益增长点和新的发展支撑。
    产品质量对标。到本钢进行冷、热板产品质量对标，从产品的表面质量、板型控制、性能稳定性进行全方位对标，通过半年多的努力，缩小了与本钢在冷板价格上的差距。
    企业管理理念和核心竞争力对标。先后与德国巴登、瑞士德高、台湾中钢、台塑、宝钢、武钢、隆达骨质瓷等国内外先进企业进行对标考察，把先进企业的管理理念和打造核心竞争力的主要做法在月度例会上对所有中层干部进行宣讲，深入剖析，加以借鉴。
    营销模式的对标。先后几次赴宝钢、沙钢、马钢等单位学习“研、产、销”经营模式，并对其加工配送中心进行详细考察，对唐钢本部品种钢销售市场拓展创造了有利的条件，特别是对三大子公司的板材产品扩大直销奠定了基础。
    能源成本对标。积极发展循环经济，打造节能减排、清洁生产的企业典范，为提高主要耗能设备运行效率，最大限度地挖掘企业余热、余能潜力，唐钢通过与济钢等先进企业进行能效对标活动，对主要耗能设备运行效率、余热余能利用情况、发电装备情况等进行对标分析，查找差距、提出改进措施，以实现主要耗能设备的经济、高效运行。目前唐钢本部吨钢发电已超过300度，自发电占总用电量的70%。
    工序成本及主要费用对标。强化全成本概念。进一步强化财务成本管理，构建公司的全成本管理体系。全面关注从原燃物料进厂到产成品出厂全过程的成本和费用，将全成本概念渗透到生产经营管理每个环节，加强管理，严格控制，将重点环节较高的费用降下来，将蕴藏在企业内部各个经营环节的潜力挖掘出来，重点抓好采购、销售进出两个端口的成本费用控制。
    存货占用对标。为盘活库存资金，与马钢、南京钢铁、济钢等单位进行对标，制定了稳定资源供应渠道，提高进销计划性，削减无效库存，对辅料备件实施了“零库存”管理等一系列降库措施。
    二、对标主要业绩
    炼铁高炉利用系数（≥2000M3）：1-7月份在30家行业企业中排名第11位，比行业平均水平高0.125。
    炼铁入炉焦比（≥2000M3）：1-7月份在30家行业企业中排名第7位，比行业平均水平少14.02公斤。
    炼铁喷煤比（≥2000M3）：1-7月份在30家行业企业中排名第9位，比行业平均水高12.73公斤。
    炼钢钢铁料消耗（100吨以下）：1-7月份在42家行业企业中排名第3位，比行业平均水平少21.48公斤。
    炼钢石灰消耗（100吨以下）：1-7月份在42家行业企业中排名第5位，比行业平均水平少11.59公斤。
    炼钢氧气消耗（100吨以下）：1-7月份在42家行业企业中排名第19位，比行业平均水平少2.02M3。
    高线成材率：1-7月份在41家行业企业中排名第9位，比行业平均水平高0.38%。
    热轧宽钢带成材率：1-7月份，在23家行业企业中排名第3位，比行业平均水平高0.66%。
    冷轧宽钢带成材率：1-7月份在14家行业企业中排名第2位，比行业平均水平高3.01%。
    热轧中厚板成材率：1-7月份在21家行业企业中排名第2位，比行业平均水平高3.42%。
    热轧窄钢带成材率：1-7月份在17家行业企业中排名第2位。

    来源：产业政策处