唐山新宝泰钢铁深入对标促转变

    唐山新宝泰钢铁有限公司始建于2002年8月，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢生产与销售于一体的大型钢铁民营企业，现有员工3500多名，2010年初与建龙重工集团公司实现了战略重组，该公司秉承“努力、学习、团队、责任、规则、创新”的企业精神，深入对标促转变，改造提升谋发展，走出了一条循环经济、科学发展之路。
    面对激烈竞争的压力，公司始终把对标行动作为提高企业核心竞争力的重要手段，远学近比，在“节能减排、效益争先”上狠下功夫，取得了显著的成果。通过对标找差距，改变了过去主要以出售钢坯为主的产品结构，提高了带钢产量，带钢加工比重由原来的40%增加到70%，年增效益3000多万元。
    钢铁行业是能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业，宝泰钢铁公司对标行业高端、采用创新技术，投资4.5亿元,建设6个循环经济项目，改造提升装备水平，建立资源利用高效化、物质消耗减量化的生产体系，三废“零”排放，能源、资源综合利用，可持续发展水平不断提高。
    该公司与中冶建筑研究总院和中冶工程技术有限公司合作，采用其研发的第三代钢渣余热自解热焖处理工艺技术和设备，投资2.6亿元建设钢铁渣“零排放”项目，年产钢铁渣复合粉90万吨。钢渣热焖生产线于6月15日提前1个半月竣工，钢渣热焖后经过两次研磨、三次磁选后，可回收钢渣中98%的铁元素，将钢渣加工后代替水泥用于建筑混凝土，变废为宝年增经济效益5000多万元。
    钢铁企业生产过程中冲渣、冷却消耗大量水资源，为节约用水，彻底改善企业环境，该公司投资2580万元建设厂区污水“零排放”项目，把生产、生活中产生的废水和雨水全部收集进行处理，回收利用到生产和厂区绿化中，年处理废水410多万吨，节约水费78万元。
    该公司把炼铁、炼钢产生的煤气，烧结产生的烟气，炼钢、轧钢产生的过热蒸汽全部回收，回收利用炼钢、轧钢、烧结、球团、石灰窑余热建设一座4500千瓦纯低温余热电站，年发电3000万千瓦时。回收每小时25000立方米转炉煤气，建设50000立方米煤气柜，轧钢、石灰窑加热全部自给，配套全烧煤气锅炉及25000千瓦纯凝式发电机组，年发电1.75亿千瓦时。减少了各工艺烟气、蒸汽排放，提高了钢厂用电自给率。
    新宝泰钢铁公司通过对标，取得了明显成效。一是实现了管理创新。全面提升员工薪酬福利待遇，实施“四班三运转”工作制度，推行“作业长制”，优化了职工工作时间分配，强化了生产指挥系统快速反应和协调机制，减少了管理层次，明确了管理职责，激发了员工生产积极性，增强了职工幸福感和归属感。二是实现了环境优美。按照清洁生产、达标对标的要求，确定了“花园式工厂”的目标，对厂区道路全部进行硬化，下水管道进行全面改造，生产生活污水全部回收处理后再利用，铺栽草坪绿地，种植花草树木。从环保“黑名单”到绿化美化样板，企业环境发生了巨大变化，唐山市环保局6月份在该企业召开了达标现场会。三是实现了效益提高。到5月底新宝泰实现利润1.3亿元，上缴税金1.1亿元。

    来源：唐山市对标办