承德建龙特殊钢有限公司深入开展对标行动提升企业综合竞争力

    承德建龙特殊钢有限公司根据公司经营方针，以提高产品质量满足顾客需求为目的，以节约成本提高企业效益为宗旨，把开展对标行动，作为增强企业综合竞争力的有效途径。
    一、实物质量对标。公司收集了石钢、莱钢、首特等标杆企业的品种钢实物和质量证明书，与建龙进行对比分析，涉及钢种包括：20#、45#、40Cr、20CrMnTi、42CrMo，其中圆钢实物共计1115个，内部试验1150次，委托钢铁研究总院、中国一汽材料测试中心、北京科技大学、东北大学、河北理工大学、石家庄钢铁公司技术中心等部门进行了近500次试验检测及对比。随着对标工作的不断开展，公司成分内控逐步提高，尤其是C、Mn、Cr三种影响淬透性的关键元素，C内控目标±0.01，目前合格率已达到98%左右，Mn内控0.95-1.05%，即±0.05，目前合格率达到95%左右，Cr内控1.10-1.20%，即±0.05，目前合格率达到96.5%左右，总体提升明显，到达先进企业控制水平。
    二、工艺技术对标。针对生产过程中存在的问题及产品缺陷，组织向先进企业学习，提出解决措施，组织实施改进。具体从生产工艺、工艺设备、相关技术参数及现场操作、钢材质量等方面入手，进行了考察交流，并与公司生产工艺、工艺设备等方面结合，提出改进措施，制定公司轴承钢、齿轮钢生产工艺标准及操作要点。炼钢工序通过对标，取得了巨大成果，部分指标到国内一流水平，如在钢水精炼方面，通过LF成分控制研究、脱氧模式、喂线变性及软吹促进夹杂上浮机理等研究，实现齿轮钢窄成分控制，碳及合金元素的控制水平达到国内同行业先进水平；完善转炉一次脱氧制度，避免合金脱氧造成的合金元素不稳定，同时通过控制浇注速度、二冷强度及结晶器搅拌强度，达到C±0.01、Mn±0.015、Cr±0.015的先进水平；提高扒渣率，要求扒渣率达到95%以上；挡渣成功率由92%提高到98%、高拉碳，提高合金料收得率；延长底吹时间，研究钢水净化对钢性能的贡献，调整钢水成分的控制目标，平均Mn降低0.03%。轧钢工序通过对标与学习，细化各项管理措施，强化管理，杜绝了氧化铁皮压入缺陷和不圆度缺陷的产生；根据棒材负差率情况，及时调整轧机参数，保证定尺剪切、稳定捆重，提高负差稳定率。据调查，目前承德建龙钢材定尺率已达到国内第一的水平，得到了广大用户的认可；通过提高飞剪设备精度及优化辊道速度与钢材轧制速度之间的运动参数，减少切头废品率和倍尺剪切长度差，使成材率提高到97.7%。
    三、品种创新对标。按照国家对钢铁行业加快结构调整的要求，承德建龙把提高品种质量、提高资源利用效率作为工作的重心，积极实施产品结构调整，按照市场需求组织调研、对标，并结合国内著名冶金院校、企业积极开拓新的用户，增加合结钢等特殊钢的生产比例。在这一战略方针指导下，公司的品种开发取得了丰硕成果：开发了HRB335、HRB400。2010年研发了50CrVA、18CrMnTiH、20CrMnTiH易切削钢、非调质钢FAS2340、20CrMnTiHH、GCr15含铜钢等新钢种。其中齿轮钢和轴承钢已成为重点战略品种，FAS2340成为节能、环保、高效的代表品种之一。承德建龙通过品牌建设的大力推进，产品已进入全国齿轮、轴承、重工机械、石油机械等各行业知名企业，主要有一汽哈齿、天海同步器、巨力索具、杭州万向、金华汤齿齿轮箱有限公司、綦江齿轮、东安精轴、浙江余姚滨海轴承、瓦轴集团、北方恒通等。随着企业的国际影响力和信誉度的不断提高，公司产品已成功销往印尼、韩国、越南、泰国、台湾等国家和地区，总额达出口创汇6607.96万美元。

    来源：承德市工信局