河北诚信有限责任公司节能减排设立“三关”

    河北诚信有限责任公司是全国规模最大的氰化钠及其衍生物生产企业之一，省“三个一百”工程领军企业、河北省百强企业、河北省两化融合重点企业、中国化工500强企业、国家高新技术企业、石家庄市对标示范企业。为进一步深化公司节能减排对标工作，该公司建立了“制度规范+奖惩激励+责任落实”的节能减排管理模式，形成“纵向到底、横向到边”的节能减排管理网络。该公司通过建立三道环保治理关卡，积极做好节能减排工作。
    为实现低排放、再利用的目标，公司把第一道“关卡”设在了污水排放上。由于传统的污水处理工艺净化能力不强，不能对污水进行深度处理，虽然可以达标排放，但并不能实现回收利用，该公司自行组织研发力量，投资近8000万设计建成了“污水深度处理中心”，主要处理各个生产车间的工艺废水、生活污水以及部分系统的循环水，由调节池、厌氧池、混凝池等二十余座池体全部防腐的处理单元组成，每个处理环节都经过了技术改造，一方面提高了处理水平，另一方面也提高了处理效率。“污水深度处理中心”正式运行后，处理能力可达3000吨废水，并成功将指标为COD＜10000mg/L的高难度化工废水，处理达到国家二级排放标准COD＜150mg/L的达标水，实现了大部分水重新回用到生产系统。
    该公司设立的第二个“关卡”就是生产过程的尾气管控。公司803车间蒸馏尾气气味比较大，过去一直是通过有机溶剂吸收，不仅运行成本高、容易产生气味，而且由于吸收液需进入生化水处理，导致COD运行负荷大，是个难以攻克的“减排难题”。针对这一系列问题，该公司组织成立了“蒸馏尾气处理技术攻关小组”，以公司科研技术力量为主，吸收国内同行的可借鉴经验，成功研制出“蒸馏尾气处理系统”，该系统通过技术改造，将有机溶剂吸收更换为光催化，通过产生的臭氧、羟基自由基等将废气中的有机物氧化成二氧化碳、水及小分子有机物，从而实现达标排放。经过这一技术改造，蒸馏尾气处理运行成本每天降低了300元，每年可节约资金10万。尾气恶臭气体浓度≤1700无量纲，远远低于国家≤6000无量纲的排放标准。
    该公司设立的第三道“关卡”——含氢尾气的综合利用。该公司的主要产品是氰化物，其中氰化钠在生产过程中由轻油裂解产生的尾气总量可达35700Nm3/h，这些尾气可提纯出氢气27000 Nm3/h。过去由于认识不到位，加上技术力量不足，这些尾气主要通过燃烧转化为蒸汽供生产利用。然而，尾气中的氢却是合成氨生产的主要原料，氨又是生产氰化钠的主要原料，如果氨和氰化钠两种产品的生产能够结合在一起，将会进一步做到资源共享、优势互补、循环利用，因此通过综合比较后该公司管理者认识到，尾气中的氢作为燃料燃烧远没有用于生产合成氨的利用价值高。该公司组织技术力量，并投资将近2亿元开始建设含氢尾气综合利用项目，该项目采用变压吸附法、深冷分离法等工艺技术，改变了以往将尾气燃烧转化成蒸汽的做法，将含氢尾气进一步利用，制备合成氨，实现了资源的综合利用，填补了我省工业行业的空白。该项目预计2014年6月试车，项目建成后年可节约标煤8万吨，减少SO2排放160吨，每年可产氨10.8万吨，年可实现经济效益1.6亿元。

    来源：石家庄市工信局