张家口卷烟厂有限责任公司开展四类对标 提升企业竞争力

    近年来，张烟公司紧跟行业改革发展步伐，以科学发展为主题，按照“标杆引领、课题推进、考评结合、持续改进”的思路，构建了对标工作指标体系、运行机制和考核体系，将对标工作系统化、常态化。通过大力开展“四类”对标，持续夯实管理基础，经营管理水平显著提升。
    一是开展行业对标。张烟公司瞄准一流，高标定位，以行业对标指标体系为基础，针对自身的薄弱环节积极向行业领先者学习，通过同业对标快速追赶先进水平。针对单箱卷烟综合能耗指标，公司选派人员到上海卷烟厂进行学习考察，并将学到的经验和先进管理应用到工作实践中，公司单箱卷烟能耗从2009年的30.35千克下降到目前的15.82千克，下降了47.9%。围绕单箱卷烟耗烟叶，公司成立了专项课题组，先后到红塔集团、福建中烟去考察学习，通过攻关，单箱卷烟耗烟叶下降了2.52%，不断拉近与先进指标的差距，进一步提升了企业竞争实力。
    二是开展管理对标。夯实基础，创新提高，坚持从根源抓起，从影响指标水平的管理抓起，着重解决指标背后的管理问题。先后导入6s管理、全面预算管理、精细化管理、TnPM、精益六西格码等先进管理理论和方法，有针对性的解决了一些列重点难点问题。针对物流管理落后的问题，全方位开展现代物流建设，合理进行物流规划和资金支持，物流建设水平全面提升，2012年全省烟草工业系统物流现场会在张烟召开。同时，全面开展星级对标，将管理指标纳入到对标范畴，建立了关键行为指标库（KAI），将对标工作纳入到绩效考核，上半年奖励金额100多万元。大力推进九大基础管理专题建设，将行业先进的管理理念和管理方法润和到企业管理中。
    三是开展项目对标。课题攻关，重点突破，建立了《创新项目管理办法》、《创新项目评价办法》，构建创新与活力评价模型，通过模型能够将不同的项目成果进行量化对标，更加科学、客观地量化项目成果。2011年重点开展部门级课题，2012年推行公司领导负责制课题，每位公司领导承担一个公司重点课题与部门课题同步推进。2012年以来，累计开展课题项目440多个，专利技术达到54项。
    四是开展岗位对标。逐级分解，全员参与，将对标指标由职能部门细化分解到班组及员工，确立重点技能、技术岗位指标，将指标完成情况纳入绩效管理、岗位晋升评价范畴，在车间重点指标监控位置设立对标指标卡，制定了重点技能、技术岗位课题创新指标，在车间试点岗位标准化对标，制丝车间建立了岗位SOP标准化管理体系，卷包车间新增了《品牌对标标准》、《轮岗机车对标标准》等岗位对标标准，形成了全员参与的良好氛围。
    张烟公司在对标工作中，全面落实对标工作，逐步探索构建了符合张烟实际的对标管理体系，增强了对标工作的针对性、科学性，对标工作成效有力提升了企业制造力。
    一是构建对标管理体系，实施对标工作全员参与。公司以构建对标管理体系为基础，不断延伸对标工作层级，逐步实现全员对标。在公司层级上，建立了指标体系、运行体系和考核体系为主体的对标管理体系框架，构建有效的对标工作机制，确立了包含152项指标的公司级对标指标，实施指标分级管理，明确了优势指标、潜力指标、薄弱指标。在部门层级上，确立纵向负责和横向联动的责任机制，职能管理部门牵头负总责，按指标构成分解为部门级对标指标，列入部门经济责任考核，具体指标部门进一步细分为效率对标、质量对标、管理对标、技能对标等，建立相应的组织保障和制度保障。在员工层级上，建立岗位对标运行体系，将对标指标按工艺流程和指标构成科学分解到岗位，紧密结合工作职责和岗位标准，把各项指标和任务逐级落实到班组、机台和岗位，建立有效的落实机制。推行对标卡管理，将岗位对标的内容结合岗位实际，为生产操作人员制作了岗位对标卡、为管理人员制作了电脑桌面对标卡、为辅助人员制作了对标随身卡，进一步将岗位对标理念落到实处。
    二是比、学、用相结合，实施对标工作常态管理。公司充分借鉴和学习他人的先进经验，消化吸收，突破创新，将对标工作引向常态化。以“比”为动力，通过对比发现不足和薄弱环节。认真分析全省系统月度对标指标，查找原因，制定改进措施。对不同工段、不同机台、同一机台不同班次指标完成情况进行对比，树立内部标杆。推行综合报表制度，对指标完成情况进行同比、环比，工段与工段比、岗位与岗位比，分析原因，制定改进措施。以“学”为手段，学习借鉴先进经验和优秀指标，树立外部标杆，同时不断加强内部学习交流，开展了视频案例教学培训，由车间员工将先进的管理或操作经验制作成课件，利用班前班后时间对同类岗位人员进行培训，共同学习、共同提高。以“用”为落脚点，定期组织协调各部门，学习运用管理新方法、操作新技术、对标新经验，在生产管理实际中促进指标的改进提高。在信息化建设上，全面实施了数采和MES系统工程；在生产管理模式上，导入实施了准时化生产模式；在质量管理上，提出用提升质量素养、强化质量管理、建设质量文化来保障质量指标。
    三是持续优化指标，实施对标工作动态调整。公司实行了对标指标项和指标值的动态管理，适时调整，持续优化。在指标应用上合理侧重，结合自身实际和运营模式，科学调整对照口径，进行有选择性的纳入，并适时分解调整，形成了真实有效、符合实际的指标体系。指标的设立始终要保持有效的激励作用，既能“够得着”，又具有引领作用，针对指标值的管理推行了“二级助推”进阶机制，在指标目标达标后，及时导入新的指标目标值，逐级将指标推向更高水平。
    四是多举措并举，实施对标工作开放运行。开展了形式多样的对标活动，赋予了对标工作的包容性和多元化。建立了课题制管理长效机制，印发了课题制管理办法和激励机制，公司课题数量逐年递增，从2009年的80多个课题增加到2013年260多个课题，有效解决了公司各类生产管理难题。广泛开展追标竞赛，定期开展以“对比标杆、降本增效、争创一流”为主题的追标竞赛活动，制丝车间采用工段竞赛形式，以烟丝、梗丝含水率和设备生产停机率为重点，卷包车间以“机效、残烟”作为竞赛主题，综合车间的嘴棒出棒率、动力车间的能耗指标均得到明显改善。突出基层对标特色，建立鼓励基层自主开展对标活动的长效机制，各基层部门积极开展富有自身特色的对标活动，制丝车间建立了“对标角”，卷包车间以GDX2-74#机车为对标突破点，开展了“攻擂”活动，工艺质量部开展了质量意识对标、工艺流程对标、操作技能对标、质量管理对标和产品质量对标的“工艺质量五类对标”活动。
    2013年，在河北中烟公布的对标指标中，45项优于去年同期，23项与去年基本持平，其中，万元产值能耗同比下降8.99%，四类烟盒皮成本下降21.9%，累计生产卷烟91万箱，同比增长2.25%。今年上半年，重点加强能耗对标工作，指标体系中的三项能耗指标全面下降，万元产值能耗下降12.38%，单箱卷烟综合能耗下降10.23%，化学需氧量下降11.07%。

    来源：张家口市工信局