非凡劳动者 河北大工匠

　　“机床专家”靳小海、“工业机器人应用达人”印超、“用绣花功夫雕琢最美的雕塑大咖”曾维林、“蓝领专家”刘少辉……

　　他们是具有高超技能、技艺，专心、专注、专研于某一领域的非凡劳动者；是不断推进工艺改造、技术革新，把产品做细致、做精致、做极致的突出创造者；是坚持传统工艺、技艺，将传统手工艺发扬光大的、百年老店式的卓越传承者。

　　刘少辉：追求创新　成就“蓝领专家”

　　他参加工作28年来，带领工友在平凡岗位上创造了不平凡业绩，获得河北省突出贡献技师、河北省能工巧匠、全国能源系统大国工匠等荣誉称号，最近又被评为“河北大工匠”。

　　他带领团队先后完成技术创新成果120多项，其中14项创新成果荣获国家实用新型专利，1项获得国家发明专利，23项创新项目荣获省、市、集团公司创新成果奖励。

　　他叫刘少辉，是开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司电气维修班长，从1992年踏进开滦集团走上矿井维修电工岗位，历经28年，从普通矿工成长为“蓝领专家”。

　　“我自己研发一台自动测温仪”

　　面对突如其来的疫情，每次上班，刘少辉都能看到门口保卫科护矿队员为每一名出入人员测量体温。

　　一天要测7000多人次，如何既能保证测量的准确率，又能保障测量效率？这是保卫科想的问题，也是刘少辉思考的问题。

　　“上班时间相对集中，高峰期容易出现‘人疙瘩’；而有时候气温太低，体温仪就不大好使。而且，当时防疫物资紧缺，市面上买不到自动测温仪。”刘少辉说。

　　利用业余时间，刘少辉在网上查阅了大量资料，逐渐掌握了体温监测系统的技术构成和相关参数。缺少相关元件，刘少辉一遍遍地给相关厂家打电话咨询、订货。最终他购买了体温监测系统相关部件，并发挥专业技术优势，研究设计出了“热成像人体移动测温装置”。

　　有了测温装置还不够，如何才能将测量数据直观呈现出来？

　　刘少辉拿来自家的台式电脑做试验，经过几十次尝试确定了测温摄像头测量体温的一般规律，以及摄像头与人员行走轨迹距离，将体温测量范围误差缩小到0.1℃-0.3℃。

　　测量数据直观地呈现出来还不够，能不能添加体温监测报警系统？

　　刘少辉在该系统中加入了可编程控制模块，采集设备报警信号。相关设备对信号进行分析后，若达到系统设定的预报警温度值，便能输出报警提示语音信号。

　　“吃这碗饭，就得干好这行活”

　　机电科主要负责矿井提升系统的安全运转工作，是煤矿生产企业的关键一环，掌控着煤矿的“命脉”。

　　1992年，作为开滦职工子弟，从技校毕业的刘少辉踏进了机电科绞电维修班的大门。

　　刚参加工作，刘少辉就遇到了情况：一台绞车在上升过程中突然停摆，里面的工人悬在地面和井底之间足足1个多小时。这让刘少辉意识到自己的工作关系着每位工友的安全，他下定决心：努力排除井下提升系统的一切故障。

　　一次，范各庄矿业分公司作业现场提升机电控系统出现故障，安全回路送不上电，提升机无法正常启动。现场值班电工经过反复查找也没能找出问题根源所在，刘少辉抄起电工工具，一路小跑赶到了井下现场。他一边向当班提升机司机、值班电工了解具体故障问题，一边结合系统图纸，查线路、查程序，层层排查故障点。经过仔细排查，故障根源终于找到，刘少辉立即把问题解决了，提升机又恢复了安全运转。

　　问题解决了，隐患依旧存在。随即，刘少辉对员工就故障发生的原因、排查措施、解决方法等进行了一次现场培训。

　　“吃这碗饭，就得干好这行活。”一直以来，刘少辉都秉持着这样的信念。

　　“做好工作离不开创新”

　　一定做到“想不安全都不行”，这是刘少辉在工作中一直秉持的理念，也是他追求创新的动力。

　　在工作中，刘少辉发现以往的矿井提升主悬吊装置没有监视钢丝绳松弛引起主吊具倾倒的装置，给矿井安全运行带来隐患。

　　“我们对钢丝绳松绳现象进行技术升级改造，一旦出现异常，接收装置及时将主吊具倾倒信号传输到提升机电控，及时停止提升机运行，有效保障了矿井提升安全。”刘少辉说，这项发明在开滦集团公司的职工发明创意大赛成果展上获得了金奖。

　　创新不能靠“单打独斗”，还必须要群策群力，刘少辉深刻认识到在创新过程中团队的作用。

　　在2017年3月到2018年3月,仅仅一年时间刘少辉带徒弟3人，其中一人考取矿井维修电工技师，另一人被省国资委评为“优秀共青团员”称号。2018年，刘少辉在开滦集团创建了首个以他自己名字命名的职工创新联盟——“刘少辉职工创新联盟”。

　　这是一个集开放式、创新型为一体的群众性组织，创新联盟充分发挥高技能人才在课题公关、难题会诊、成果转化、技能提升等方面的带动、辐射、传播、孵化作用，真正实现了高技能人才深度交流，技术资源共享。

　　依托这个联盟，刘少辉带领创新团队研发的创新项目在第三届开滦职工发明创意大赛成果展上，获得了7项金奖，8项银奖，15项铜奖。

　　“建设知识型、技能型、创新型劳动者大军，弘扬劳模精神和工匠精神。”在刘少辉看来，这是新时代对产业工人的新要求，更是自己前进的方向。

　　靳小海：20年书写“数控传奇”

　　“门外汉”到“河北大工匠”需要多久？靳小海的答案是：20年。

　　靳小海是河北太行机械工业有限公司高级技师，他带领的“靳小海创新工作室”是省级劳模创新工作室，获得全国工人先锋号等多项荣誉。

　　扎根生产一线二十年来，靳小海用匠心书写了“数控传奇”。

　　从半路出家到“河北大工匠”

　　1996年7月，优秀毕业生靳小海进入凌云太行公司，但他没有想到，自己堂堂计算机应用专业高材生竟会从生产调度员做起。但靳小海没有看轻这个岗位，而是决心干出个样子。

　　靳小海把大家都当做老师，先后自学了《机械制图》《车工工艺学》《数控编程》等专业知识。

　　在学习过程中，他想尽各种办法解决问题：为了对三视图投影关系有感性认识，他用手电筒照射投影；为了查看剖视图的轮廓，他请线切割师傅帮忙，将废品零件照图剖开；就连爱人也被他动员起来，帮他查资料、提问题、督促他学习。

　　功夫不负苦心人。2007年，靳小海被授予河北省职工创新能手荣誉称号；2008年，靳小海荣获河北省技术能手称号；2009年，靳小海荣获全国五一劳动奖章……2020年，靳小海荣获“河北大工匠”荣誉称号。

　　从打破垄断到创建“工作室”

　　2007年初，凌云太行公司承担了350公里动车组制动器关键零件国产化的试制攻关任务。按照要求，高铁制动系统螺栓外径精度公差要求0.02毫米以内，如果做不到，就只能依赖进口了。要完成这项任务，靳小海和同事们面临两道难关：

　　其一，340毫米长的不锈钢材质螺栓，硬度大，用普通刀具加工，磨损厉害且易折断，导致产品加工精度公差远远超出标准。其二，更主要的是，由于缺乏相关生产参数，无法实现批量生产。

　　为控制0.02毫米的公差，靳小海又创造性地摸索出一套“两步走”螺栓加工工艺：粗精分开，二次修正。刀具找到了，数控程序有了，靳小海试制出的产品全部达到德国铁路行业检测标准，打破了国外垄断。

　　2015年底，“靳小海创新工作室”正式创建，靳小海带领团队，紧紧围绕新产品试制攻关、工艺难题攻关、技能人才培养3项重点开展工作。

　　参与研制河北首台全自动口罩机

　　2月12日，凌云太行公司接到紧急任务：以最短的时间研制生产口罩机。

　　“一台口罩机有500多种零部件，光工序就有1000多道。从材料到工艺都是新课题，我虽然有20多年的技术经验，但依然觉得这是一个重大的挑战。”靳小海说。

　　心有牵挂难入眠。在工作室的长椅上辗转一夜，捱到天亮后，靳小海又着手开始设计刀具，通过多次实验，最终攻克了口罩机研制生产中一项项关键性技术难题。

　　2月27日，由凌云太行公司科研攻关团队研制开发的首台全自动口罩机正式下线。从接到紧急研制任务，到首台全自动口罩机下线，仅仅用了15天。

　　从数控车床摸索编程，到摘得第三届全国数控技能大赛河北赛区数控车工职工组第一名，从打破高铁制动系统关键零部件国外垄断到实现国产化、自动化，从临危受命到15天拼出全自动口罩机……靳小海用匠心书写了一段人生传奇。

　　印超：自主研发才是“王道”

　　作为一名“准90后”，印超从未想过自己会成为这一届“河北大工匠”中最年轻的一位。

　　31岁的印超是河北电机股份有限公司的一名电气自动化工程师，他掌握了工业视觉、机器人架构及应用、PLC编程、人机界面组态、伺服系统、总线通讯等多项技术，工作期间通过自主研发机械设备，让企业逐渐告别“买买买”的时代。

　　初心：“自主研发才是‘王道’”

　　“作为一名电气自动化工程师，我的目标和主攻方向不仅仅是维护、调试购买的机械设备，而是根据生产需求自主研发机械设备，让职工从重复的繁重工作中解脱出来，降低工作强度，提高工作效率，降低用工成本，提升企业效益。”

　　电机行业该怎么发展？这是所有电气自动化工程师都在反复思考的问题。印超有自己的认识：市场上的订单以小批量、多品种为主，制造过程中机器切换频繁，电机行业自动化水平较低，还以人工粗放型生产为主。近两年，电机行业开始进入升级阶段，电气自动化成为发展趋势，但现在大部分电机企业的机械设备都是“买买买”，这样后期机械设备的调试、维护、保养等系列问题会增加企业成本。

　　企业复工复产后，印超对车间进行了自动化规划、布局整改，根据生产实际收集具体自动化项目，规划一批、分步执行一批。

　　其中，绕线是制作电机的一道关键工序，原来由人工完成，由于人手用力不均，时而伴有抖动，容易造成线圈松紧不一，影响产品质量，而且一个人负责一台工作站，工作效率低。

　　经过印超的规划设计，绕线机自动化改造设备定位精准度可达到毫米级，还可根据实际工作自主进行更改、添加新功能，使人工从绕圈这样重复的劳动中解脱出来，实现一个人负责多台工作站，实用性强，生产效率提高。

　　“自主研发才是王道。”这是印超一直坚持的信条。

　　“购买一台这样的设备大概需要四、五十万元，而自主研发只要三、四万元。现在设计方案已经出来了，采购完零件就可安装使用啦。”印超高兴地说。

　　像这样自主研发的发明创造，印超还有很多。一项历时一年时间完成研发的自助设备更是填补了我国客车制造行业全承载车架自动焊接加工空白，获得发明专利及实用专利。

　　目标：“电气设计师最终为设备使用人员服务”

　　印超一直是一个喜欢钻研问题、解决问题的人。

　　2018年，印超当时在另一家企业负责电力客车整体制造工作。客车的框架是由很多片件焊接而成，客车制造行业的车架生产由于产品种类繁多、切换频繁，没有批量生产，所以主要是通过人工手动焊接，劳动强度大，工作效率低。公司决定研发一款数控焊接工作站，解决这些问题。

　　在研发过程中，由于前期开发不顺利，出现了人手不够，时间紧迫等问题，印超主动请缨参与一线加工设备机械零件。“那段时间，有点‘走火入魔’了，凌晨一点多，脑海里突然闪现一个想法，就赶紧从床上爬起来，记到电脑上，生怕忘了……”印超说。

　　工作站验证阶段正值炎炎夏季，印超义务连续加班工作了近一个月时间。“由于工作站需要遮光工作，整个验证阶段只能在一个封闭环境中进行。只要机器运转开，里面温度就能达到30多度，进去10分钟，衣服就湿透了。”印超说，由于焊接时出现的烟在封闭空间无法排出，他患上了鼻炎。

　　星光不问赶路人，时光不负有心人。历经一年时间，数控焊接工作站终于研发成功，该设备融合了最新工业3D视觉定位、机器人自动焊缝定位、焊接跟踪等技术配合自主开发数控系统，实现数控机械手臂360度旋转，可将重达几百斤的片件轻松翻转，满足多角度焊接需求，且无需提前编程，通过对工件形状拍照扫描，可自主切换机型。“原来焊接一个片件需要7个人40分钟完成，数控焊接工作站投入使用后，只需要1个人10分钟就能完成。”印超自豪地说。

　　谈起职业目标，印超说：“我始终认为作为电气设计师，最终是为设备使用人员服务——通过一个个自动化项目来解放劳动力。”