【河北经济日报】人机协同“焊”出智造新图景——张煤机公司产线升级探访

  在中国中煤所属张煤机公司的生产车间，有一批特殊的“同事”，它们就是产业工人的钢铁“搭子”——焊接机器人。张煤机公司中部槽智能焊接工作站的5套设备与结构件分厂转载机槽体专业化焊接工作站的15套装备全线落成，让曾经此起彼伏的人工焊接噪音渐渐被机器人精准的机械运转声取代。这些钢铁“搭子”正以科技之力，改写着煤炭机械装备制造的传统图景，既见证着张煤机公司向智能制造跨越的升级之路，也记录着焊接能手周亚永与翟志阳携手机器人破解生产困局的动人故事。

  传统模式下的“手艺焦虑”

  作为煤炭机械装备制造的领军企业，张煤机公司肩负着为国家能源安全提供关键装备支撑的使命，中部槽与转载机槽体的焊接质量直接关系到煤炭开采的效率与安全。然而，传统生产模式下，这两类核心部件的焊接依赖熟练技工手工操作，不仅面临“招工难、留人难”的人才困境，更存在质量稳定性不足、生产效率偏低、劳动强度大等瓶颈。

  有着十几年焊接经验的周亚永，曾是车间里的“顶梁柱”。高温烟尘中，他凭肉眼瞄准焊缝作业，一天下来手臂酸痛难忍，劳保服上总是沾满焊渣，却总说：“这活儿差一毫米都不行。”可近年来，市场订单激增，年轻技工培养周期长，老员工体力不支，“订单催得紧，人手跟不上”成了常态，培养一名合格的焊接工人至少需要两三年，而且人工操作也容易出现焊缝偏差，这也成了公司产业转型的痛点。

  面对行业转型需求与市场严苛要求，公司果断按下智能制造“加速键”，5套中部槽智能焊接工作站与15套转载机槽体专业化焊接工作站相继落地。消息传来，周亚永心里犯了嘀咕：“机器人冷冰冰的，能懂火候？这么多年的手艺要被取代了？”而同为焊接能手的翟志阳，也心存不少疑虑。

  钢铁“搭子”的硬核实力

  这些机器人“搭子”一入驻车间，就展现出超乎想象的“专业素养”：机器人手臂搭载高精度传感器，能自动识别焊缝位置，精准完成打底、填充、盖面全流程作业；配合智能焊接工艺库可根据不同材质、厚度自动调整电流、电压与焊接速度，焊缝成型均匀美观，质量合格率大幅提升，远超人工焊接的平均水平，更让人惊喜的是，机器人24小时不间断作业，极大缓解了生产压力。

  但机器人的“硬核实力”并没有让两位“焊将”轻松接受。看着曾经由自己把控的核心工序被机器接管，周亚永和翟志阳的心里五味杂陈。察觉到员工的顾虑，分厂专门组织了智能制造专项培训，邀请技术专家手把手教授机器人编程、调试与维护。翟志阳与周亚永率先转变心态：“与其担心被取代，不如主动驾驭新技术！”他们白天跟着老师学习操作技巧，晚上查阅编程资料，把焊接经验转化为焊接参数——掌握不同焊缝需要的焊接工艺，他们就能精准调整机器人的行走速度；熟悉材质的焊接特性，他们就能优化电流电压组合。

  人机协同的智造图景

  机器人“搭子”的入驻，带来的不仅是生产效率与质量的双重飞跃，更引发了“连锁反应”。车间里的焊接烟尘减少了，周亚永和工友们不用再穿厚重的防护服，通过技能培训，都转型为机器人操作员、运维工程师，实现了从“体力劳动者”到“技术型人才”的职业升级。

  “以前靠手臂稳，现在靠数据准；以前凭经验感，现在靠编程精。”周亚永感慨。智能升级不仅没有淘汰老员工，反而让他们的经验价值得到升华。机器人能够完成人工操作困难的破碎机主架体轴口部件（架板、压块）焊接，但是一些拐角、小方格等机器手臂无法触及的部分还是得由人工来完成。翟志阳说：“机器人是精准的执行者，而我们的经验是精准的‘导航仪’，两者结合才能发挥最大效能！”

  在他们的带动下，车间更多焊工主动加入智能制造转型行列，形成了“老经验+新技术”的人才成长氛围。如今的张煤机公司生产车间，一幅人机协同的智造图景正徐徐展开：曾经的焊接能手们坐在操作台前，手指在触控屏上轻点，机器人手臂便精准舞动，完成复杂焊缝的焊接；他们如今成了驾驭机器人的“智能操作手”，与钢铁“搭子”默契配合，既保留了张煤机公司精益求精的工匠精神，又注入了智能制造的科技活力。

  从智能焊接工作站到转载机槽体专业化生产线，从“手艺焦虑”到“智能自信”，张煤机公司的产线升级之路，不仅是央企向智能制造跨越的转型实践，更是产业工人与时代同频共振的精神写照。这些钢铁“搭子”的到来，不是取代人的价值，而是为人的创造力搭建了更广阔的平台。在周亚永与翟志阳们的身上，我们看到了“敢闯敢试、精益求精”的精神传承，更看到了中国制造业在科技赋能下，向着高质量发展稳步迈进的坚实步伐——当钢铁“搭子”遇上匠心匠人，便奏响了新时代智能制造的奋进之歌。