产能控制 结构提升 钢后延伸 集群发展 循环利用 涉县高质量打造高端结构钢产业基地

位于涉县经济开发区龙西片区的河钢集团邯钢新区。

  天铁焦化厂通过余气回收,助力企业绿色生产。邯钢新区薄板厂通过优化精轧机穿带速度和轧制速度等技术,提升高端产品质量。

邯钢新区通过数字赋能,实现“智能化生产、网络化协同、沉浸式指挥”。邯钢新区获评工信部“智能制造示范工厂”。

邯钢新区调整运输结构,通过铁路专用线实现绿色清洁运输。

  钢铁工业是国民经济的重要基础产业。位于太行山东麓、邯郸市西部的涉县,拥有丰富的矿产资源和悠久的钢铁产业发展历史。近年来,立足资源优势和产业基础,涉县推动高端结构钢产业集群向新而行、向质图强、向上突围,加速成长的高端结构钢产业成为全省107个重点县域特色产业集群之一。

  涉县高端结构钢产业集群以高质量、高性能钢材产品为特色,涵盖研发、冶炼、轧制、深加工等多个环节,主导产品有热轧板卷、棒材和铸件等,广泛应用于建筑、汽车、机械制造、能源等领域。2024年,产业集群实现营收467.5亿元,同比增长10.8%。

  按照“产能控制、结构提升、钢后延伸、集群发展、循环利用”的发展思路,未来,涉县将以县经济技术开发区为载体,合理控制钢铁产能结构,延伸钢铁产业链条,提高“钢铁冶炼—精密铸造—装备制造”及“钢铁冶炼—优质钢材深加工”的产业聚集度,着力打造我国北方重要的高端结构钢产业基地。

  迈向中高端,提升钢铁产品“身价”

  涉县高端结构钢产业集群的形成可追溯到20世纪90年代。彼时,按照国家政策,涉县逐步淘汰落后产能,推动钢铁产业转型升级。抓住国家对高端制造业的政策支持,涉县瞄准高端结构钢产业持续用力,逐步形成了具有较强市场竞争力、以高端结构钢为核心的产业集群。

  优化产品结构,提升市场占有率。涉县鼓励钢铁企业加快研发生产中高端板材、特钢板材、高强棒线材等产品,开展柔性化生产,根据市场需求调整产品结构,不断提升企业盈利能力。鼓励邯钢能嘉公司发展生产桥梁钢、管线钢、耐磨钢、搪瓷钢、深冲用钢、热成型钢和中高碳钢等产品。鼓励天津铁厂发展低合金高强结构钢、超低碳钢、高强大梁钢、耐腐蚀钢、光伏支架用钢等先进高强钢。

  鼓励科技创新,提升服务水平。围绕钢铁企业普遍存在的共性需求和短板,鼓励企业创建县级钢铁行业新型产学研用科创平台,通过校企合作、政策扶持等方式,邀请重点高校和科研机构与当地钢铁企业共建产学研用科创平台,促进基础研究和共性技术的快速推进和成果转化。支持天铁集团争创省级企业技术中心、省级工程研究中心。鼓励邯钢能嘉、天津铁厂与国内知名汽车、家电、工程机械等企业及省内重点用钢企业开展深度合作,促进钢铁企业逐步由钢材生产商向材料综合服务商转变,构建产业链协同创新、高端化发展的新生态。邯钢新区中板厂生产的耐酸抗腐蚀管线钢,通过精准控制加热温度和轧制工艺,产品尺寸精度达到国际先进水平,广泛应用于石油、化工等高端领域。

  生产绿色化,全链条节能降耗

  采用30多项国内首创的节能减排技术,轧钢工序能耗降低50%以上,吨钢耗新水降至2.5立方米,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放减少75%,低温余热资源实现100%回收利用,吨钢综合外购能源费用接近零。这是河钢集团邯钢新区交出的绿色生产答卷。

  从邯郸市中心出发,驱车西行60余公里,即可抵达坐落于涉县经济开发区龙西片区的邯钢新区。去年6月,邯钢新区正式投产。在这座新厂区,绿色融入了从物料运输、钢铁生产、产品出厂的全链条。

  拿物料运输来说,邯钢新区的布局打破常规,东西延展,巧妙利用地势的40米自然落差,构建了皮带运输系统,大幅度减少了内部物料转运,显著提升了物流效率。

  绿色是未来钢铁工业发展的底色。作为中国钢铁工业协会“极致能效”工程第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业,邯钢新区坚持生态优先、绿色发展,选用世界最先进的环保工艺,实施环保治理和节能改造,引领钢铁行业绿色转型升级。

  让阳光为钢铁生产助力,涉县引导邯钢能嘉、天津铁厂等集群内企业充分利用屋顶资源和闲散空地,投资建设分布式光伏发电项目和垂直微风发电项目,力争到2026年建设分布式光伏发电达到57MW以上。目前,能嘉钢铁光伏一期19.98MW项目正在建设中,二期20MW项目正在谋划;天铁光伏一期19.8MW项目已完成招标、备案,二期39.45MW项目正开展前期工作。在2家钢铁企业环保绩效创A基础上,支持企业积极申报绿色工厂、节水型企业等荣誉。

  把绿色作为“引领”动力,涉县引导企业瞄准国际先进排放指标,加大环保投入,加大企业技术装备改造升级,加快采用先进适用技术、低碳技术,优化企业生产工艺流程,实现全流程、全工序超低排放。尤其是加快研发并推广应用源头氮氧化物控制技术、低温SCR技术、低温烟气循环流化床一体化脱除技术等烧结烟气超低排放技术,以及负能炼钢新技术,二氧化碳捕集、利用和储存等先进低碳技术,增强钢铁企业低碳化转型升级的技术支撑能力。

  产线智能化,钢铁生产装上“智慧脑”

  绿色生产,离不开数字化、智能化等科技手段支持。

  围绕加快“两化”融合,涉县加快推进钢铁产业与互联网、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术深度融合,推广应用垂直大模型等先进实用技术。以全过程管控为主线,重点推进钢铁企业碳足迹数字体系建设,进行碳数据分析,不断优化改善降碳方案,逐步完善工业大数据集成平台和大数据中心建设。

  作为工信部“2023年度智能制造示范工厂”单位,邯钢新区推进以5G为代表的新一代信息技术与钢铁产业深度融合,采用300多项前沿钢铁工艺技术,300多个流程实现智能化流程控制,为每条生产线装上“智慧脑”“数字心”,建设“铁前智慧中心”和“数字指挥中心”,打造智能制造钢厂。

  未来,涉县将深入实施钢铁智能制造,推动有条件的钢铁企业完善基础自动化、生产过程控制、制造执行、企业管理、决策支持等5级信息化系统建设,促进工业互联网、云计算、大数据等数智技术在钢铁企业产品研发设计、生产制造、质量监控、能源管控、安全环保等全产业链综合集成应用。尤其是补齐生产过程自动控制系统、钢铁定制化智能制造、智能化硬件等方面的短板,加快形成以信息技术为支撑的绿色低碳钢铁制造体系、以网络化为基础的产业链集成体系、以数字化为手段的钢铁产品全生命周期管控体系,通过数字化、智能化升级推动钢铁工业发展质量变革、效率变革、动力变革。

  对标国内先进钢铁企业,针对本地钢铁企业产业链延伸不足、产品同质化较为严重等问题,下一步,涉县将围绕天铁和邯钢两家龙头企业编制钢铁产业发展规划,以规划为引领,通过招商引资,引进高端装备制造等钢铁深加工产业,同时加快推进邯郸昱铸良品机械装备制造、涉县弘通精密铸造、邯郸再圣精密铸造等项目,不断延伸钢铁产业链,提升产业科技含量和市场竞争力。